Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья, Агломерация, Коротич В.И., Фролов Ю.А., Каплун Л.И., 2009

Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья, Агломерация, Коротич В.И., Фролов Ю.А., Каплун Л.И., 2009.
      
   Изложены теоретические основы важнейших процессов, протекающих при агломерации железорудных материалов; рассмотрены главные элементы технологической схемы производства агломератов; проанализированы технологические мероприятия по повышению производительности агломерационных машин, улучшению качества агломератов, снижению энергозатрат и экологически вредных выбросов.
Учебное пособие рекомендовано для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 150101 — Металлургия черных металлов. Может быть полезно инженерно-техническим работникам агломерационных фабрик и специалистам проектно-исследовательских организаций и фирм, работающих в области агломерации.




Цель агломерации.
Агломерация является заключительной операцией в комплексе мероприятий по подготовке железных руд к доменной плавке. Главная цель этой операции состоит в том, чтобы превратить мелкий рудный концентрат в более крупные куски — агломерат, использование которого в доменной плавке обеспечивает формирование слоя шихты хорошей газопроницаемости, что является непременным условием высокопроизводительной работы доменной печи.

Доменная плавка высокой интенсивности возможна при большом количестве сгорающего в горне доменной печи кокса, что, с одной стороны, ведет в выделению большого количества тепла, а с другой — к образованию в нижней части печи свободного пространства (благодаря газификации твердого кокса), куда опускается столб доменной шихты. Хорошая газопроницаемость шихты нужна для того, чтобы большой объем образующихся при горении кокса газов успевал проходить через межкусковые каналы слоя при относительно небольших перепадах давления газа между горном и колошником (150 — 200 кПа на высоте слоя шихты 20 - 25 м).

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Введение.
Цель агломерации.
Из истории возникновения и развития агломерации.
Общая схема агломерации методом просасывания.
Раздел 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1.1. Основные закономерности поведения влаги при агломерации.
1.1.1. Сушка агломерационной шихты.
1.1.2. Переувлажнение агломерационной шихты.
1.1.3. Неустановившийся характер процессов сушки и переувлажнения шихты в начальный период агломерации.
1.2. Удельный расход воздуха на агломерацию и удельный выход агломерационного газа.
1.2.1. Способы определения удельного расхода воздуха на аглопроцесс и выхода агломерационного газа.
1.2.2. Влияние различных факторов агломерационного процесса на величины удельного расхода воздуха и выхода агломерационного газа.
1.3. Горение твердого топлива в агломерируемом слое.
1.3.1. Некоторые общие положения горения углерода.
1.3.2. Особенности горения углерода топлива в агломерируемом слое.
1.3.3. Состав продуктов горения топлива при агломерации.
1.3.4. Расчет состава продуктов горения.
1.4. Химические процессы и минералогические превращения при агломерации железорудных материалов.
1.4.1. Разложение гидратных соединений.
1.4.2. Диссоциация карбонатов.
1.4.3. Поведение серы и других элементов.
1.4.4. Окислительно-восстановительные процессы.
1.4.5. Процессы, протекающие между твердыми веществами в твердых фазах (500-1200°С).
1.4.6. Процессы, протекающие при плавлении шихты.
1.4.7. Процессы, протекающие при кристаллизации расплава — формирование конечной минералогической структуры железорудных агломератов.
1.5. Формирование макроструктуры агломерационного спека.
1.5.1. Физико-химические свойства агломерационных расплавов.
1.5.2. Неоднородность агломерационных шихт.
1.5.3. Схема формирования макроструктуры агломерационного спека.
1.6. Теплообмен в агломерируемом слое.
1.6.1. Распределение температур по высоте агломерируемого слоя.
1.6.2. Зональные тепловые балансы агломерационного процесса.
1.6.3. Расчет удельного выхода агломерационного газа.
1.6.4. Вертикальная скорость спекания.
1.6.5. Скорости перемещения «фронта горения» и «фронта теплопередачи».
1.7. Газодинамика агломерационного процесса.
1.7.1. Общие закономерности газодинамики пористого слоя.
1.7.2. Особенности газодинамики агломерируемого слоя.
1.7.3. Методика расчета газодинамического сопротивления агломерируемого слоя.
Раздел 2 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА.
2.1. Приемка и складирование сырья.
2.1.1. Устройства для приема на аглофабрике шихтовых материалов.
2.1.2. Усреднительные склады.
2.2. Подготовка компонентов шихты к спеканию. 
2.2.1. Подготовка известняка.
2.2.2. Подготовка твердого топлива.
2.3. Составление агломерационной шихты.
2.3.1. Расчет агломерационной шихты.
2.3.2. Работа дозировочного отделения.
2.4. Смешивание и окомкование шихт.
2.4.1. Закономерности движения сыпучего материала в поперечном сечении вращающихся барабанов.
2.4.2. Движение сыпучего материала вдоль оси вращения барабана.
2.4.3. Смешивание агломерационной шихты.
2.4.4. Окомкование агломерационной шихты.
2.5. Загрузка шихты на агломерационную машину.
2.5.1. Укладка защитной постели на агломашину.
2.5.2. Укладка слоя шихты на агломашину.
2.6. Зажигание и комбинированный нагрев шихты.
2.6.1. Зажигание.
2.6.2. Комбинированный нагрев шихты.
2.7. Обработка агломерационного опека.
2.7.1. Дробление агломерационного спека.
2.7.2. Грохочение горячего агломерата.
2.7.3. Охлаждение агломерата.
2.8. Работа газоотсосного тракта агломерационной машины.
2.8.1. Элементы газоотсосного тракта.
2.8.2. Устройство и работа нагнетателя.
2.8.3. Газодинамическая характеристика сети агломерационной установки.
2.8.4. Определение газодинамических параметров совместной работы нагнетателя и агломерационной машины. 
2.8.5. Расчет производительности агломерационных машин.
2.9. Технологические приемы повышения качества агломератов и экономической эффективности процесса.
2.9.1. Качество железорудных агломератов и мероприятия по его улучшению.
2.9.2. Некоторые приемы повышения технико-экономической эффективности агломерационного процесса.
2.9.3. Производство офлюсованного агломерата.
2.10. Материальный и тепловой балансы агломерационного процесса.
2.10.1. Материальный баланс.
2.10.2. Тепловой баланс.
2.11. Экономическая эффективность агломерационного производства.
Библиографический список.
Приложения.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья, Агломерация, Коротич В.И., Фролов Ю.А., Каплун Л.И., 2009 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Коротич :: Фролов :: Каплун :: металлургия :: агломерация :: металл