Технология термической обработки и окускования марганцевых концентратов, Монография, Петров А.В., 2020

Технология термической обработки и окускования марганцевых концентратов, Монография, Петров А.В., 2020.

    Исследовано современное состояние технологических процессов окускования и термообработки марганцевых концентратов, полученных при обогащении руды различного качества и состава. Освещены особенности процессов обогащения и свойства получаемых при этом концентратов. Приведены результаты исследований свойств концентратов и показано их влияние на выбор процесса окускования. Изложены методики проведения исследований технологических процессов окускования и обжига в различных условиях, приведены характеристики качества окускованных продуктов, предназначенных для выплавки ферросплавов в электровосстановительных печах.
Дня специалистов, занятых в процессе подготовки сырья для ферросплавного производства. Также может быть полезно студентам, аспирантам и преподавателям металлургических специальностей.




Классификация марганцевых руд и методы их обогащения.
Марганцевые руды, добываемые в Украине, подразделяются по минералогическому составу на следующие виды: окисные, карбонатные, окисно-карбонатные (смешанные), окисленные.

Окисные руды представлены кислородными соединениями марганца, а карбонатные руды включают родохрозитовые и манганокальцитовые минералы. В зонах перехода от окисных руд к карбонатным находятся смешанные руды, которые состоят из манганита, сцементированного манганокальцитовой массой. Полные составы марганцевых минералов представлены в табл. 1.1.

Марганцевые руды отличаются непостоянством состава по содержанию марганца и других, важных для металлургического производства элементов. Руды содержат марганец, главным образом, в виде кислородных соединений.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Раздел 1 Характерные особенности марганцевых концентратов.
1.1. Общие сведения о марганцеворудном сырье и получении концентратов из него.
1.1.1. Классификация марганцевых руд и методы их обогащения.
1.2. Физико-химические превращения марганецсодержащих минералов при нагревании.
1.2.1. Термическая диссоциация оксидов и карбонатов в марганцевых концентратах.
1.2.2. Фазовые превращения при нагреве марганцевых концентратов.
1.3. Восстановительные процессы газообразными и твердыми восстановителями.
1.3.1. Краткие сведения о теории восстановительных процессов оксидов марганца.
1.3.2. Механизм углетермического восстановления.
1.4. Теплофизические свойства и текстурно-структурные превращения при нагревании марганцевых концентратов.
1.4.1. Определение теплофизических свойств.
1.4.2. Текстурно-структурные преобразования при нагревании марганцевых минералов.
1.5. Процессы удаления фосфора из марганцевого сырья на стадии подготовки его к металлургическому переделу.
1.5.1. Причины необходимости удаления фосфора из сырьевых материалов.
1.5.2. Фосфорсодержащие минералы в марганцевых концентратах и методы удаления их.
1.5.3. Краткий обзор химических методов обесфосфоривания.
1.5.4. Процессы дефосфорации с применением тепловых методов.
1.5.5. Влияние металлодобавок на процесс дефосфорации.
1.5.6. Механо-термический процесс удаления фосфора.
1.5.7. Влияние СВЧ излучения на процесс удаления фосфора.
1.5.8. Краткие сведения о процессе дефосфорации в рудовосстановительных электропечах.
1.5.9. Процессы удаления железа, щелочей и мышьяка из марганцевожелезистой руды.
Раздел 2 Процессы окускования марганцевых концентратов.
2.1. Окомкование тонких и тонкодисперсных марганцевых концентратов.
2.1.1. Физико-химические свойства концентратов.
2.1.2. Лиофильные и электрокинетические свойства тонкодисперсных марганцевых концентратов.
2.1.3. Физические основы процесса и механизм гранулообразования при окомковании марганцевых концентратов.
2.1.4. Физико-механические свойства сырых окатышей.
2.2. Процессы термической обработки сырых окатышей.
2.2.1. Процесс миграции влаги в окатыше в период сушки.
2.2.2. Кинетика процесса сушки сырых окатышей.
2.2.3. Температуропроводность окатышей при их нагреве.
2.3. Процессы при термообработке в слое сырых окатышей.
2.3.1. Особенности слоевой сушки марганцевых окатышей.
2.3.2. Технологические и теплотехнические особенности обжига окатышей в слое.
2.3.3. Газопроницаемость слоя окатышей в процессе термообработки.
2.3.4. Теплообмен в слое обжигаемых окатышей.
2.3.5. Характеристика обожженных окатышей.
2.4. Минеральный состав и внутренняя геометрическая структура окатышей из марганцевых концентратов.
2.4.1. Изменение характера пористости окатышей в процессе термообработки.
2.5. Окомкование марганцовисто-железистой руды США.
2.6. Технология окомкования и обжига окатышей на опытно-промышленном оборудовании.
2.6.1. Обжиг окатышей на машине конвейерного типа.
2.6.2. Восстановительный обжиг рудотопливных окатышей.
Раздел 3 Окускование методом брикетирования.
3.1. Особенности процесса брикетирования.
3.2. Общие сведения об упрочняющих добавках для брикетирования.
3.3. Технологические этапы при брикетировании.
3.3.1. Характеристика связующих добавок для процесса брикетирования.
3.4. Влияние упрочняющих добавок на качество брикетов.
3.4.1. Использование жидкого стекла при брикетировании.
3.4.2. Применение каменноугольного пека.
3.4.3. Упрочнение брикетов с карбонатным связующим.
3.5. Методы и процессы упрочнения брикетов с добавкой цементного клинкера.
3.5.1. Физико-химические процессы упрочнения брикетов при естественном твердении.
3.5.2. Физико-химические и теплофизические процессы упрочнения брикетов при тепловлажностной обработке.
3.5.3. Механизм тепломассопереноса на стадиях тепловлажностной обработки брикетов.
3.5.4. Воздействие тепла СВЧ энергии на процессы упрочнения брикетов.
3.6. Технологические решения для процесса упрочняющей сушки брикетов в различных тепловых агрегатах.
3.7. Высокотемпературная упрочняющая термообработка брикетов из концентрата химического обогащения.
3.7.1 Брикетирование низкокремнеземистого карбонатного концентрата в горячем состоянии.
3.8 Особенности подготовки и брикетирования дисперсною концентрата химического обогащения дитионатным методом.
Раздел 4 Агломерационное производство.
4.1. Направления исследований по спеканию марганцевых концентратов.
4.2. Промышленное производство агломерата на действующих аглофабриках.
4.2.1. Спекание агломерата в условиях аглофабрики Орджоникидзевского ГОКа.
4.2.2. Производство агломерата на аглофабрике Зестафонского завода ферросплавов.
4.2.3. Спекание агломерата на аглофабрике НЗФ.
4.3. Методы интенсификации процессов спекания марганцевых шихт и повышения прочности спёка.
4.3.1. Нагрев шихты перед спеканием.
4.3.2. Стабилизация прочности поверхности слоя спёка.
4.3.3. Тепловая обработка поверхностного слоя спёка.
4.4. Стабилизация гранулометрического состава агломерата.
4.5. Особенности спекания шихт с использованием концентрата флотационного обогащения.
4.6. Особенности спекания офлюсованных шихт, включающих карбонатные концентраты и железофлюсовые добавки.
4.6.1. Агломерация карбонатных концентратов.
4.6.2. Спекание высокоосновного железосодержащего агломерата из карбонатных концентратов.
4.7. Текстурно-структурные преобразования в процессе агломерации марганцевых концентратов.
4.7.1. Стадии процесса спекания агломерируемых частиц.
4.7.2. Текстурно-структурные особенности неофлюсованного агломерата из карбонатного концентрата.
4.7.3. Разновидности пористых образований в агломератах.
4.7.4. Микроструктурные особенности блоков в агломерате.
4.7.5. Текстурно-структурные особенности офлюсованных агломератов из карбонатных концентратов разной основности.
4.7.6. Текстурно-структурные особенности агломератов из окисленных марганцевых концентратов.
Раздел 5 Обжиг марганцевых концентратов и шихт на их основе в трубчатых вращающихся печах.
5.1. Технологические особенности термообработки в ТВП.
5.2. Технологические параметры тепловой обработки шихт для выплавки сплавов.
5.3. Динамика движения марганецсодержащих шихт в трубчатой вращающейся печи.
5.3.1 Определение высоты слоя и времени пребывания шихты в трубчатой печи.
5.3.2. Сегрегация шихтовых материалов в печи.
5.3.3. Время пребывания шихтовых компонентов на поверхности и внутри слоя.
5.3.4. Процесс взаимодействия расплава шихты с футеровкой ТВП. Настылеобразование.
5.4. Характеристика футеровочных огнеупоров.
5.5. Технология обжига шихты, предназначенной для выплавки ферромарганца.
5.6. Восстановительный обжиг марганцевых шихт в трубчатой вращающейся печи.
5.7. Технологические особенности термообработки кускового карбонатного концентрата в стационарном и пересыпающемся слоях.
5.7.1. Разрушаемость концентрата при нагреве.
5.7.2. Особенности обжига крупнокускового карбонатного концентрата в пересыпающемся слое.
5.7.3. Технологические параметры обжига карбонатного концентрата в промышленных печах.
5.7.4. Гидравлический и тепловой режимы работы печи, количество и состав отходящих газов.
Раздел 6 Восстановление мелких и тонких марганцевых концентратов в кипящем слое.
6.1. Особенности процесса кипящего слоя.
6.2. Восстановительный обжиг мелких марганцевых концентратов в вихревой печи.
6.3. Схема установки в цехе №3 ЗЗФ.
Раздел 7 Вторичные продукты ферросплавного производства и методы подготовки их перед использованием.
7.1. Методы получения металлоконцентратов.
7.2. Тонкодисперсные отходы производства и их подготовка к использованию.
7.3. Продукты шламоотстойников НЗФ и их подготовка.
7.3.1. Характеристика продуктов шламохранилищ.
7.4. Технология пресс-фильтрации шламов.
7.5. Окускование шламов и пыл ей (отходов металлургического производства).
7.5.1. Технология брикетирования шламов.
7.5.2. Технология окомкования смеси шламов и пылей НЗФ.
7.5.3. Окомкование шламов ПЗФ на опытно-промышленном оборудовании.
7.5.4. Спекание микрогранул из шламов в составе аглошихты.
Заключение.
Список использованных источников.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Петров :: металлургия