Процессы и аппараты цветной металлургии, Набойченко С.С., Агеев Н.Г., Дорошкевич А.П., 2005

Процессы и аппараты цветной металлургии, Набойченко С.С., Агеев Н.Г., Дорошкевич А.П., 2005.
     
   Изложены физико-химические основы и технология производства цветных металлов из рудного и вторичного сырья. Дана характеристика исходным материалам, методам их шихтоподготовки, пиро- и гидрометаллургической переработки. Описано оборудование, приведены технико-экономические показатели современных металлургических процессов. Рассмотрены вопросы комплексного использования сырья, защиты окружающей среды, показаны перспективы развития металлургии.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по направлению «Металлургия» и специальности «Металлургия цветных металлов». Может быть полезен инженерно-техническим работникам предприятий, исследовательских и проектных организаций цветной металлургии.




Медные руды, их обогащение.
Обычное содержание меди в рудах составляет 0,5—2 %. Главные запасы меди в недрах представлены сульфидными вкрапленниками, а сплошных колчеданных, смешанных и окисленных руд сравнительно мало. Сульфидные руды обогащают флотацией, получая концентраты с содержанием меди до 55 % Си (обычно 11—35 %) при извлечении меди в них 80—95 %.

Одна из схем обогащения вкрапленных руд показана на рис. 1.1. Основную флотацию проводят при сравнительно крупном измельчении — около 0,5 мм.

Это дает возможность извлечь максимальное количество меди в первичный бедный концентрат, который далее перечищают, а перед этим доизмельчают для разрушения сростков сульфидов меди с пиритом и кварцем. Пирит депрессируют известью или содой. Собирателями служат ксантогенат или аэрофлот (35—100 г/т руды), вспенивателем — сосновое масло (25—50 г/т).

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава 1. Общие вопросы цветной металлургии.
1.1. Классификация цветных металлов, их свойства и области применения.
1.2. Сырье для производства цветных металлов.
1.3. Вторичное сырье цветных металлов. 
Контрольные вопросы и задания к гл. 1. 
Рекомендательный библиографический список
Глава 2. Подготовка сырья к металлургической переработке. 
2.1. Складирование и шихтовка.
2.2. Дробление.
2.3. Измельчение.
2.4. Грохочение и классификация.
2.5. Приготовление шихты.
2.6. Обезвоживание шихты.
2.7. Окатывание.
2.8. Брикетирование.
2.9. Агломерация.
2.10. Спекание, кальцинация, механоактивация.
2.11. Первичная обработка лома и отходов.
Контрольные вопросы и задания к гл. 2. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 2.
Глава 3. Обжиг.
3.1. Окислительный обжиг.
3.2. Хлорирующий обжиг.
3.3. Возгоночный обжиг.
3.4. Хлоридовозгонка.
3.5. Восстановительный обжиг.
3.6. Вельцевание.
3.7. Обжиг в кипящем слое.
3.8. Агломерирующий обжиг.
Контрольные вопросы и задания к гл. 3. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 3.
Глава 4. Плавка руд и концентратов.
4.1. Металлургические расплавы.
4.2. Шахтная плавка.
4.3. Отражательная плавка рудного сырья.
4.4. Электроплавка.
4.5. Металлотермическая плавка.
4.6. Конвертирование сульфидных расплавов.
4.7. Фьюмингование и пироселекция.
4.8. Автогенные способы плавки.
4.9. Плазменная плавка.
Контрольные вопросы и задания к гл. 4. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 4.
Глава 5. Пирометаллургическое рафинирование.
5.1. Окислительно-восстановительное рафинирование.
5.2. Ликвация.
5.3. Дистилляция, ректификация, вакуумирование.
5.4. Карбонилирование.
5.5. Щелочное рафинирование.
5.6. Получение металлов особой чистоты (зонная плавка, выращивание монокристаллов). 
Контрольные вопросы и задания к гл. 5. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 5.
Глава 6. Электрохимическое рафинирование.
6.1. Физико-химические основы электролиза.
6.2. Электролиз водных растворов.
6.3. Электролиз расплавов.
Контрольные вопросы и задания к гл. 6. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 6.
Глава 7. Гидрометаллургия.
7.1. Выщелачивание.
7.2. Обработка пульп и осадков.
7.3. Сорбционные и экстракционные процессы.
7.4. Выделение металлов из раствора.
7.5. Перспективы развития гидрометаллургии. 
Контрольные вопросы и задания к гл. 7.
Рекомендательный библиографический список к гл. 7.
Глава 8. Порошковая металлургия.
8.1. Способы получения порошков.
8.2. Свойства порошков.
8.3. Производство изделий из порошков.
8.4. Особенности техники безопасности и экологии в порошковой металлургии. 
Контрольные вопросы и задания к гл. 8. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 8.
Глава 9. Утилизация полупродуктов цветной металлургии.
9.1. Пылеулавливание.
9.2. Переработка и обезвреживание отходящих газов.
9.3. Переработка редкометальных пылей и электролитных шламов.
9.4. Переработка шлаков.
9.5. Переработка пиритных и пирротиновых концентратов, пиритных огарков.
9.6. Утилизация производственных стоков. 
Контрольные вопросы и задания к гл. 9. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 9.
Глава 10. Современные технологии производства цветных металлов.
10.1. Схемы производства цветных металлов.
10.2. Проблемы комплексного использования сырья.
10.3. Особенности и перспективы развития отечественной цветной металлургии. 
Контрольные вопросы и задания к гл. 10. Рекомендательный библиографический список к гл. 10.
Глава 11. Использование вторичных энергоресурсов и энергосбережение.
11.1. Энергопотребление в цветной металлургии.
11.2. Энергосбережение.
11.3. Использование вторичных энергоресурсов.
Контрольные вопросы и задания к гл. 11. 
Рекомендательный библиографический список к гл. 11.
Глава 12. Принципы создания новых технологий.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Процессы и аппараты цветной металлургии, Набойченко С.С., Агеев Н.Г., Дорошкевич А.П., 2005 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Набойченко :: Агеев :: Дорошкевич :: металлургия