Теория обработки металлов давлением, Смирнов В.С., 1973

Теория обработки металлов давлением, Смирнов В.С., 1973.

   Изложена теория процессов обработки металлов давлением с использованием основных положений теории упругости и пластичности, металловедения и физики металлов.
Учебник написан применительно к программам курсов, утвержденных для металлургических, политехнических и машиностроительных вузов. Предназначен для студентов, специализирующихся в области обработки металлов давлением и смежных с ней областей, а также может быть использован аспирантами, научными и инженерно-техническими работниками.




Общие свойства дислокаций.
Дислокация является линейным дефектом кристаллической решетки, т. е. линией, вдоль которой нарушены связи между соседними атомами в кристаллической решетке и число ближайших соседей каждого атома не соответствует координационному числу. Область вблизи оси дислокации, где искажения решетки очень велики, называется ее ядром. Размеры ядра дислокации равны двум-трем межатомным расстояниям. Вне области ядра искажения решетки малы, и их можно описывать методами линейной теории упругости.

Основными геометрическими характеристиками дислокации являются направление линии дислокации и вектор сдвига. Направление линии дислокации характеризуется единичным вектором, касательным к этой линии в данной точке.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Введение.
Часть первая ОСНОВЫ ТЕОРИИ УПРУГОСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ.
Глава I. Упругая и пластическая деформации.
1. Общее представление о механизмах упругой и пластической деформаций.
2. Дефекты в кристаллах.
3. Общие свойства дислокаций.
4. Краевая дислокация.
5. Винтовая дислокация.
6. Смешанная дислокация.
7. Полные и частичные дислокации.
8. Энергия дислокации и дислокационные реакции.
9. Сила, действующая на дислокацию.
10. Плотность дислокаций.
11. Скорость дислокаций и длина их пробега.
12. Возникновение дислокаций.
13. Перемещение дислокаций при скольжении.
14. Перемещение дислокаций при диффузии.
Глава II. Теория напряжений и деформаций.
1. Величины, характеризующие напряженное состояние тела.
2. Величины, характеризующие деформацию тела.
3. Уравнения совместности.
4. Связь между деформациями и напряжениями.
5. Плоское напряженное состояние и плоская деформация.
6. Дифференциальные уравнения равновесия для плоской задачи.
7. Условия на контуре для плоской задачи.
8. Нормальные и касательные напряжения на наклонной площадке.
9. Дифференциальные уравнения равновесия и условия на контуре для трехмерной задачи.
10. Главные напряжения.
11. Максимальные касательные напряжения.
12. Октаэдрические напряжения.
13. Главные деформации и октаэдрический сдвиг.
Глава III. Основные законы теории упругости и пластичности.
1. Обобщенный закон упругости.
2. Закон.изменения объема. Конечные деформации.
3. Закон скалывающего напряжения. Условие пластичности Сен-Венана.
4. Энергетическое условие пластичности.
5. Приближенные условия пластичности.
6. Интерпретация кривой упрочнения металлов с позиций теории дислокаций.
7. Закон связи обобщенного напряжения с обобщенной деформацией.
Глава IV. Определение напряжений и деформаций в упругой зоне.
1. Основные уравнения теории упругости и методы их решения.
2. Плоская задача теории упругости.
3. Функция напряжений для плоской задачи.
4. Распределение напряжений, симметричное относительно оси.
5. Полуобратный и обратный методы решения задач.
6. Напряжения от сосредоточенной силы, приложенной в точке полубесконечной пластинки.
7. Напряжения при сжатии цилиндра в условиях плоской деформации.
8. Случай отсутствия осевой симметрии при плоской деформации.
9. Контактная задача Герца.
10. Плоская задача теории упругости и взаимодействие дислокаций.
Глава V. Определение напряжений и деформаций в пластической зоне.
1. Основные уравнения теории малых упруго-пластических деформаций.
2. Плоская задача в прямоугольных координатах.
3. Плоская задача в цилиндрических координатах.
4. Остаточные напряжения.
5. Решение задач с использованием гипотезы плоских сечений.
6. Замечание о приближенном решении плоской задачи.
7. Теория пластического течения.
8. Метод характеристик.
9. Вариационные методы.
Список литературы.
Часть вторая ПЛАСТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ, КРУЧЕНИЕ, РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ.
Глава VI. Изгиб и кручение.
1. Чистый изгиб.
2. Продольный изгиб.
3. Чистое кручение.
4. Чистый изгиб кривого бруса.
Глава VII. Растяжение.
1. Диаграммы растяжения.
2. Влияние химического состава и температуры на сопротивление деформации и пластичность.
3. Возврат и рекристаллизация с позиций теории дислокаций.
4. Последействие и релаксация.
5. Скорость деформации, прочность и пластичность.
6. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства металлов.
7. Влияние радиоактивных излучений на прочность и пластичность.
8. Анизотропия свойств текстурованных материалов.
9. Способы повышения прочности, и пластичности.
10. Оценка пластичности металлов.
11. Разрушение.
12. Разрушение металлов и технология.
Глава VIII. Сжатие.
1. Трение на поверхности контакта инструмента с металлом.
2. Скольжение, торможение и застой на поверхности контакта.
3. Условия наименьшего периметра и геометрического подобия.
4. Краевая задача сжатия.
5. Напряженное состояние при сжатии.
6. Зоны затрудненной деформации.
7. Влияние внешних зон.
8. Изменение контактных напряжений по ширине полосы.
9. Полное давление и среднее контактное напряжение.
10. Работа, затрачиваемая на сжатие, и энергия дислокаций.
11. Операции ковки.
12. Операции объемной штамповки.
l3. Особенности деформации импульсными нагрузками.
Список литературы.
Часть третья ВОЛОЧЕНИЕ И ПРЕССОВАНИЕ.
Глава IX. Волочение.
1. Способы волочения.
2. Факторы, влияющие на процесс волочения.
3. Краевая задача волочения.
4. Напряженное состояние при волочении.
5. Усилие и напряжение волочения.
Глава X. Прессование.
1. Способы прессования.
2. Особенности деформированного состояния при прессовании.
3. Факторы, влияющие на процесс прессования.
4. Краевая задача прессования.
5. Напряженное состояние при прессовании.
6. Гидростатическое и газовое прессование.
7. Операции листовой штамповки, связанные с прессованием.
8. Особенности прессования металлических порошков.
9. Расчет напряжений и деформаций при прессовании металлических порошков.
Список литературы.
Часть четвертая ПРОДОЛЬНАЯ ПРОКАТКА.
Глава XI. Краевая задача плоской прокатки.
1. Условия захвата.
2. Опережение и отставание.
3. Участки скольжения и прилипания.
4. Внеконтактная деформация при прокатке.
5. Контактные напряжения.
Глава XII. Напряженное состояние при прокатке.
1. Напряженное состояние в объеме, ограниченном поверхностями контакта с валками.
2. Остаточные напряжения.
3. Зоны затрудненной деформации.
4. Нейтральное сечение и очаг деформации.
5. Влияние внешних зон.
6. Напряжения во внешних частях полосы.
7. Напряженное состояние и образование текстуры при прокатке.
Глава XIII. Уширение.
1. Факторы, влияющие на уширение.
2. Кинематические условия процесса прокатки с уширением.
3. Статические условия при прокатке с уширением.
4. Система уравнений для расчета уширения при прокатке и ее решение.
Глава XIV. Давление на валки и момент прокатки.
1. Давление на.валки и среднее контактное напряжение.
2. Учет влияния ширины полосы, внешних зон, скорости и наклепа.
3. Момент и мощность при прокатке на гладкой бочке.
4. Давление (металла на.валки при прокатке в калибрах.
Глава XV. Особые случаи прокатки.
1. Прокатка многослойных металлов.
2. Напряженное состояние три прокатке многослойных металлов.
3. Прокатка в вакууме и нейтральных средах.
4. Прокатка металлических порошков.
5. Прокатка в ультразвуковом поле.
6. Бесслитковая прокатка.
Список литературы.
Часть пятая ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВАЯ ПРОКАТКА.
Глава XVI. Поперечная прокатка.
1. Контактная поверхность и обжатие при поперечной прокатке.
2. Деформированное и напряженное состояние в начальный момент прокатки.
3. Деформированное и напряженное состояние в установившейся стадии прокатки.
4. Дислокационный механизм деформации и разрушения при поперечной прокатке.
5. Влияние важнейших факторов на деформацию и разрушение.
Глава XVII. Косая (винтовая) прокатка.
1. Кинематические условия процесса винтовой прокатки.
2. Площадь поверхности контакта заготовки с валками при прошивке.
3. Деформированное и напряженное состояние при прошивке
4. Давление на валки прошивного стана.
5. Давление на оправку прошивного стана.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Теория обработки металлов давлением, Смирнов В.С., 1973 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Смирнов :: металл :: металлургия