Станочник-универсал сельскохозяйственной мастерской, Ковшов А.Н., 1985

Станочник-универсал сельскохозяйственной мастерской, Ковшов А.Н., 1985.
      
   Приведены основные сведения о конструкции и наладке токарных, фрезерных и шлифовальных станков, изложены принципы организации технологических процессов обработки деталей на этих станках, выбора режима резания. Описаны типичные неполадки, возникающие при эксплуатации станков, и методы их устранения. Рассмотрены особенности механической обработки при восстановлении деталей сельхозмашин. 
Второе издание (1-е в 1973 г. под названием «Учебная книга станочника-универсала сельскохозяйственной мастерской») дополнено описанием новых моделей станков и оборудования. 
Для подготовки рабочих на производстве.




ОСНОВНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ДВИЖЕНИЯ В СТАНКАХ.
Чтобы на металлорежущем станке изготовить деталь с заданными размерами и с поверхностями заданного параметра шероховатости, необходимо инструмент перемещать относительно заготовки, снимая с нее припуск в виде стружки, или заготовку перемещать относительно инструмента, или одновременно сообщать движение и заготовке и инструменту, согласовывая их между собой.

В соответствии с этим станок должен иметь механизмы для осуществления этих двух основных (рабочих) движений: главного движения, называемого также движением резания, и движения подач.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1. Общие сведения о металлорежущих станках.
1.1. Классификация и условные обозначения.
1.2. Основные и вспомогательные движения в станках.
1.3. Привод металлорежущих станков.
1.4. Кинематическая схема станка.
1.5. Типовые детали и механизмы станков.
1.6. Системы смазывания и охлаждения.
Глава 2. Токарные станки. Базовая модель 16К20 и ее модификации.
2.1. Назначение и основные типы токарных станков.
2.2. Токарно-винторезный базовый станок модели 16К20.
2.3. Органы управления станком 16К20.
2.4. Устройство, наладка и настройка станка 16К20.
2.5. Система смазки станка 16К20.
2.6. Пуск станка и возможные неисправности.
Глава 3. Обработка деталей на токарных станках.
3.1. Базирование деталей.
3.2. Приспособления для токарных станков.
3.3. Режущий инструмент.
3.4. Мерительный инструмент.
3.5. Краткие сведения о безопасности труда в механических цехах.
3.6. Обтачивание цилиндрических и торцовых поверхностей.
3.7. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей.
3.8. Растачивание и обработка внутренних поверхностей вращения.
3.9. Нарезание резьбы.
Глава 4. Токарная обработка при восстановлении деталей.
4.1. Виды износов и причины их возникновения.
4.2. Методы и способы восстановления.
4.3. Механическая обработка наплавленных поверхностей.
4.4. Механическая обработка поверхностей с металлизационным слоем.
4.5. Обтачивание закаленных сталей.
4.6. Выбор баз для обработки изношенных деталей.
Глава 5. Вертикальные консольно-фрезерные станки.
5.1. Общие сведения.
5.2. Назначение и техническая характеристика.
5.3. Узлы и органы управления станка.
5.4. Кинематическая схема станка.
5.5. Наладка станка.
5.6. Система смазки.
5.7. Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения.
Глава 6. Широкоуниверсальные фрезерные станки моделей 6Р82Ш и 6Р83Ш.
6.1. Назначение и техническая характеристика.
6.2. Основные узлы и органы управления.
6.3. Конструкции узлов станка и их регулирование.
6.4. Смазка станка.
6.5. Неисправности в работе станка и их устранение.
Глава 7.Обработка деталей на фрезерных станках.
7.1. Приспособления для фрезерных станков.
7.2. Режущий инструмент.
7.3. Основные виды и схемы фрезерования.
7.4. Фрезерование плоскостей.
7.5. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов.
7.6. Фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей.
7.7. Делительные головки.
7.8. Фрезерование четырехгранника с помощью делительной головки.
7.9. Выбор подач и скоростей резания.
Глава 8. Круглошлифовальный станок модели ЗМ151.
8.1. Назначение и техническая характеристика.
8.2. Основные узлы и органы управления.
8.3. Кинематическая схема.
8.4. Конструктивные особенности основных узлов.
8.5. Гидросистема и циклы работы станка.
8.6. Неисправности станка и их устранение.
8.7. Смазка станка.
Глава 9. Плоскошлифовальный станок модели 3Е711В.
9.1. Назначение и техническая характеристика.
9.2. Основные узлы и органы управления.
9.3. Конструкция основных узлов и механизмов.
Глава 10. Обработка деталей на шлифовальных станках.
10.1. Виды и способы шлифования.
10.2. Выбор шлифовального круга.
10.3. Повышение качества шлифованной поверхности.
10.4. Смазочно-охлаждающие жидкости при шлифовании.
10.5. Технический контроль и измерения при шлифовальной обработке.
10.6. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.
10.7. Шлифование наружных конических и торцовых поверхностей.
10.8. Шлифование плоских поверхностей.
Глава 11. Шлифование при восстановлении деталей.
11.1 Основные сведения.
11.2. Шлифование коренных и шатунных шеек коленчатого вала.
11.3. Шлифование опорных шеек и кулачков распределительного вала.
11.4. Шлифование деталей типа тел вращения.
Глава 12. Сверлильные станки и их эксплуатация.
12.1. Назначение и основные узлы станков.
12.2. Устройство сверлильной головки.
12.3. Основные технические данные вертикально-сверлильных станков 2Н125 и 2Н135.
12.4. Конструкция узлов и механизмов станков 2Н125 и 2Н13.
12.5. Наладка и регулировка станков.
12.6. Система смазки.
Глава 13. Радиально-сверлильный станок модели 2Л53У.
13.1. Назначение и техническая характеристика станка.
13.2. Устройство и работа станка.
13.3. Подготовка станка к работе.
13.4. Схема смазки.
Глава 14. Отделочно-расточные станки моделей 2А78 и 2А78Н и работа на них.
14.1 Назначение и техническая характеристика.
14.2. Органы управления.
14.3. Общая компоновка станков и кинематические цепи.
14.4. Конструктивные особенности отдельных узлов.
14.5. Смазка станков.
14.6. Настройка и наладка станков. Режимы резания.
14.7. Технологические приспособления.
Глава 15. Специальные станки для восстановления деталей и узлов сельхозмашин.
15.1. Станок модели РР4 для расточки коренных подшипников тракторных двигателей.
15.2. Станок модели УРБ-ВПМ для расточки шатунных подшипников автотракторных двигателей.
15.3. Специальный круглошлифовальный станок для перешлифовки шеек коленчатых валов модели 3А423.
15.4. Станок для перешлифовки кулачков распределительных валов.
15.5. Восстановление коленчатых осей.
Глава 16. Основы технологии машиностроения.
16.1. Термины, определения, основные понятия, стандарты.
16.2. Технологические нормы.
16.3. Качество продукции.
Рекомендуемая литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Станочник-универсал сельскохозяйственной мастерской, Ковшов А.Н., 1985 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Ковшов :: станочник :: станок