Теория и практика наплавочных работ, Рябцев И.А., Сенченков И.К., 2013

Теория и практика наплавочных работ, Рябцев И.А., Сенченков И.К., 2013.
     
   Наплавка является одной из важнейших отраслей современной сварочной науки и техники. Наиболее широкое применение наплавка находит при ремонте, так как она позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры и эксплуатационные свойства изношенных деталей. Используя наплавку, можно значительно уменьшить расход дорогостоящих высоколегированных сталей и сплавов, в том числе на изготовление запасных частей. Описаны наиболее широко применяемые виды наплавки: механизированная электродуговая наплавка под флюсом или открытой дугой, электрошлаковая, плазменная, индукционная и газовая наплавка. Значительное внимание уделено проблемам разработки методик расчета напряженно-деформированного и структурного состояния детали в процессе изготовления, работы и восстановительной наплавки и оценки на основе этих расчетов ресурса ее последующей безопасной эксплуатации.
Рассчитана на инженерно-технических работников, занятых в области сварочного производства. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам технических университетов.




Плазменная дуга.
Плазменная (сжатая) дуга является высокоэффективным тепловым источником, который широко используется для резки, сварки, наплавки и напыления [7-16]. Принципиальная возможность применения плазменной дуги (струи) как источника нагрева для целей наплавки была показана уже в самых ранних исследованиях [17]. Первые промышленные способы плазменной наплавки были разработаны в СССР и США в 60-х гг. прошлого века [18-21]. Дуги сжимают, обдувая их струями газов или жидкостей, помещая в узкие каналы или щели, с целью придания им новых свойств и достижения более эффективного воздействия на металлы.

В сварочных процессах используют специальные устройства — плазмотроны, схема простейшего из них приведена на рис. 5. Дуга возбуждается между вольфрамовым или медным с циркониевой вставкой катодом 1 и свариваемым (наплавляемым) или разрезаемым изделием — анодом 4. Катод помещен внутри корпуса плазмотрона 2 с отверстием, через которое продувается плазмообразующий газ и в котором находится столб дуги 3. Диаметр этого отверстия — сопла выбирается в зависимости от тока дуги таким, чтобы он был несколько меньше «свободного» диаметра столба. Таким путем дуга несколько сжимается и в ней растет концентрация мощности. Стенки сопла охлаждаются водой. Продуваемый через него газ сильно нагревается, ионизируется и отдает обрабатываемому изделию свою энергию в дополнение к энергии, выделяющейся в активном пятне. Эффективность его нагрева и плавления повышается. Струя газа, как отмечено выше, создает динамический напор на сварочную ванну, вызывая увеличение ее глубины. Общий КПД нагрева металла плазменной струей достигает 80%.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
1. Классификация и характеристика основных способов наплавки.
2. Условия эксплуатации, виды изнашивания и повреждения деталей машин и механизмов.
3. Расчетные методы оценки напряженно-деформированного и структурного состояния деталей в процессе наплавки и последующей эксплуатации в условиях изнашивания и циклических механических или термомеханических нагрузок. 
4. Расчет и экспериментальные исследования напряженно-деформированного и структурного состояния наплавленных деталей, эксплуатирующихся при изнашивании и циклических механических или термомеханических нагрузках. 
5. Стали и сплавы на основе железа, которые применяются для изготовления деталей машин и механизмов.
6. Структура и свойства наплавленного металла.
7. Структурная наследственность в системе электродные (присадочные) материалы — сварочная ванна — наплавленный металл. Регулирование структуры наплавленного металла.
8. Электродуговая наплавка.
9. Электрошлаковая наплавка.
10. Плазменная наплавка.
11. Газовая наплавка.
12. Индукционная наплавка.
13. Дефекты в наплавленном металле, их происхождение и меры борьбы с ними.
14. Механическая обработка и контроль качества наплавленных деталей.
15. Компьютерные системы проектирования технологий восстановления и упрочнения деталей.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Теория и практика наплавочных работ, Рябцев И.А., Сенченков И.К., 2013 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Рябцев :: Сенченков :: наплавка :: сварка