Режущий инструмент, Рыжкин А.А., 2009

Режущий инструмент, Рыжкин А.А., 2009.
     
    В учебном пособии рассматриваются конструктивные особенности современных металлорежущих инструментов различных типов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, резьбообразующего инструмента, для обработки зубчатых колес и неэвольвентных профилей: шлицевых и гранных валов, звездочек, храповиков и зубчатых колес с зацеплением Новикова, обосновываются принципы выбора геометрических и конструктивных параметров и расчетов исполнительных размеров некоторых типов инструментов, приводятся современные конструкции металлорежущих инструментов, оснащенных многогранными неперетачиваемыми пластинами из твердых сплавов и синтетических сверхтвердых материалов, широко применяемых в автоматизированном производстве.
Особое внимание уделяется не только конструкции, но и вопросам профилирования инструмента для обработки методом обкатки зубчатых колес и неэвольвентных профилей, наряду с режущим инструментом приводятся необходимые сведения о вспомогательном инструменте для станков с ЧПУ как составной части системы инструментального обеспечения автоматизированного производства.
Пособие предназначено для студентов машиностроительных вузов, обучающихся по специальностям 151001 «Технология машиностроения», 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» и 151003 «Инструментальные системы машиностроительных производств», и может быть полезно работникам технологических служб машиностроительных предприятий.




Резцы для продольного точения.
Автоматные резцы для наружного точения и подрезки торцов изготавливаются из быстрорежущей стали (ГОСТ 18874-73 и ТУ 2-035-974-84), с припаянными пластинами твердого сплава (ГОСТ 18884-73) или механическим креплением таких пластин (ТУ 2-035-1024-86). В зависимости от установки относительно детали эти резцы подразделяются на радиальные и тангенциальные, что обеспечивается как конструкцией державки, так и заточкой резца.

Типовая конструкция державки для радиальных резцов, устанавливаемой в гнезде револьверной головки с осью, перпендикулярной оси шпинделя, показана на рис. 1.5.

В связи со стесненными габаритами державок и рабочей зоны резцы применяемые на револьверных станках имеют тело, сечение которого обычно меньше, чем на токарных станках с такой же высотой центров. Стандартный ряд предусматривает следующие размеры (ТУ 2-035-974-84) стороны квадрата и вылета для проходных резцов (табл. 1.1).

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
1. РЕЗЦЫ.
1.1. Токарные резцы.
1.2. Револьверно-автоматные резцы.
1.2.1. Резцы для продольного точения.
1.2.2. Резцы для прорезных и отрезных работ.
1.3. Выбор геометрии резцов.
1.4. Связь между углами резца в разных сечениях.
1.5. Конструкции резцов с механическим креплением пластин из инструментальных материалов.
1.5.1. Многогранные сменные пластины.
1.5.1.1. Основные виды СМП и система их обозначений.
1.5.2. Способы крепления сменных многогранных пластин.
1.5.2.1. Схема механического крепления СМП.    
1.5.2.2. Конструкции узлов крепления СМП к корпусу инструмента.
1.5.3. Базирование режущих пластин.
1.5.4. Выбор формы и параметров установки многогранной пластины.
1.5.5. Геометрические параметры инструментов с СМП.
1.5.6. Расчет крепления режущих пластин.
1.6. Токарные резцы для станков с ЧПУ.
1.6.1. Номенклатура токарных резцов.
1.6.3. Резцы, оснащенные синтетическими сверхтвердыми материалами (СТМ).  
1.7. Расточные инструменты.  
1.8. Фасонные резцы.
1.8.1. Типы фасонных резцов.
1.8.2. Особенности геометрии фасонных резцов.
1.8.3. Профилирование фасонных резцов.
1.8.4. Конструктивное оформление фасонных резцов.
Литература.
2. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ.   
2.1. Сверла.
2.1.1. Особенности геометрии и конструкции универсального (спирального) сверла.
2.1.2. Шнековые сверла.
2.1.3. Сверла НПИЛ.
2.1.4. Сверла с увеличенным диаметром спинки
2.1.5. Спиральные сверла с затылованными ленточками.
2.1.6. Сверла с механическим креплением пластин твердого сплава.
2.1.7. Расчет спиральных сверл на прочность.
2.1.8. Заточка спиральных сверл.
2.2. Зенкеры.
2.2.1. Конструктивные элементы и геометрические параметры зенкеров.
2.2.2. Расчет исполнительных размеров зенкеров для цилиндрических отверстий.
2.2.3. Конструкции зенкеров с МНП.
2.3. Развертки.
2.3.1. Конструктивные элементы и геометрические параметры разверток.
2.3.2. Исполнительные размеры калибрующей части разверток.
2.3.3. Некоторые конструктивные особенности разверток.
Литература.
3. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ.
3.1. Основные методы нарезания резьбы.
3.2. Резьбовые резцы.
3.3. Метчики.
3.3.1. Конструктивные элементы метчиков.
3.3.2. Определение исполнительных размеров диаметров метчиков.
3.3.3. Геометрические параметры метчиков.
3.3.4. Некоторые новые конструкции метчиков.
3.3.5. Заточка метчиков.
3.4. Плашки.
3.4.1. Конструктивные элементы плашек.
3.4.2. Определение исполнительных размеров плашек.
3.5. Резьбовые фрезы.
3.6. Резьбонарезные головки.
Литература.
4. ПРОТЯЖКИ.
4.1. Типы и область применения протяжек.
4.2. Основные конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек для обработки внутренних поверхностей.
4.3. Схемы срезания припуска при протягивании.
4.4. Режущая часть протяжек.
4.4.1. Профили зубьев и форма стружечных канавок.
4.4.2. Шаг зубьев протяжки.
4.4.3. Количество одновременно работающих режущих зубьев.
4.4.4. Поперечные размеры режущих зубьев.
4.4.5. Общее количество режущих зубьев и длина режущей части.
4.4.6. Средства для дробления стружки.
4.5. Основные размеры калибрующей части протяжки.
4.6. Протяжки для обработки наружных поверхностей.
Литература.
5. ФРЕЗЫ.
5.1. Фрезы с острозаточенными зубьями.
5.1.1. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез.
5.1.2. Конструктивные особенности некоторых типов острозаточенных фрез из быстрорежущей стали.
5.1.3. Конструктивные особенности острозаточенных твердосплавных фрез.
5.1.4. Фрезы с механическим креплением сменных многогранных пластин твердого сплава и сверхтвердых материалов.
5.2. Фрезы с затылованными зубьями.
5.2.1. Конструктивные особенности затылованных фрез.
5.2.2. Затылование по логарифмической спирали.   
5.2.3. Затылование по спирали Архимеда.
5.2.4. Затылование по прямой.
5.2.5. Сравнение кривых для затылования.
5.2.6. Задний угол для любой точки профиля зуба затылованной фрезы.
Литература.
6. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.
6.1. Общие замечания.
6.2. Некоторые сведения из теории зацепления цилиндрических колес.
6.2.1. Эвольвента и ее свойства.
6.2.2. Зацепление двух прямозубых колес.
6.2.3. Зацепление шестерни и рейки.
6.2.4. Исходный контур инструментальной рейки.   
6.2.5. Корригирование зубчатых колес.
6.2.6. Толщина зуба шестерни.
6.3. Модульные фасонные фрезы.
6.4. Зуборезные гребенки.
6.5. Зуборезные долбяки.
6.5.1. Особенности конструкции долбяка.
6.5.2. Параметр и шаг винтовой поверхности зуба долбяка.
6.5.3. Элементы геометрии прямозубого долбяка.  
6.6. Червячные зуборезные фрезы.
6.6.1. Профилирование червячных фрез.
6.6.2. Приближенное профилирование червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес.
6.6.3. Некоторые конструктивные элементы червячных зуборезных фрез.  
6.6.4. Особенности червячных фрез для нарезания червячных колес.  
6.7. Шеверы.  
Литература.
7. ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ.
7.1. Основные положения метода обкатки.
7.2. Методы определения профиля инструмента.
7 3. Червячные фрезы для обработки изделий типа шлицевых валов.
7.3.1. Графическое профилирование.
7.3.2. Аналитический расчет профиля фрезы.
7.3.2.1. Определение профиля фрезы при помощи линии зацепления.
7.3.2.2. Определение кривой профиля фрезы как огибающей последовательных положений профиля.
7.3.3. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении.
7.4. Червячные фрезы для зубчатых колес с зацеплением Новикова.  
7.4.1. Аналитическое определение профиля режущей кромки червячной фрезы.
7.4.2. Радиус начальной окружности.
Литература.
8. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА.
8.1. Общие сведения о конструкциях вспомогательного инструмента.
8.2. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы.
8.3. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп.
8.4. Оценка точности и жесткости крепления инструмента.
8.4.1. Теоретические основы для совершенствования вспомогательного инструмента.
8.4.2. Расчет точности позиционирования инструментальных блоков.
8.4.3. Расчет податливости инструментальных блоков.
8.4.4. Пример комплексного расчета вспомогательного инструмента в сборе.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Режущий инструмент, Рыжкин А.А., 2009 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Рыжкин :: инструмент :: фреза :: резец