Металлорежущие станки, Пуш В.Э., 1985

Металлорежущие станки, Пуш В.Э., 1985.
     
    Приведены общие сведения о металлорежущих станках, классификация станочного оборудовании, технико-экономические показатели и технические характеристики станков, отмечены особенности отдельных разновидностей станочного оборудования. Изложены основы проектирования станков и важнейших станочных узлов с применением средств автоматизации конструирования.




КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ.
В зависимости от целевого назначения станка для обработки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соответствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы — токарные, сверлильные и расточные, фрезерные, шлифовальные. Условная классификация станков по технологическому признаку приведена в табл. 3.1. В последние годы получили распространение станки, на которых выполняются различные операции в результате автоматической смены режущих инструментов. Подобные станки получили название многооперационных станков или обрабатывающих центров. В обозначении конкретных моделей станков первая цифра указывает на группу станка (например, токарные 1), а вторая — на тип (например, токарно-карусельные станки имеют в обозначении цифру 15), а последние цифры характеризуют размер рабочего пространства, т. е. предельно допустимые размеры обработки.

Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства. Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частичной или полной реализации программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и изменение. Универсальные станки с числовым управлением требуют от оператора лишь отдельных функций манипулирования и контроля.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ.
Глава 1. Классификация станков (В. Э. Пуш).
§1. Основные определения.
§2. Классификация станков.
Глава 2. Технико-экономические показатели станков (В. Э. Пуш).
§1. Эффективность.
§2. Производительность.
§3. Надежность.
§4. Гибкость.
§5. Точность.
Глава 3. Формообразование на станках (А. К. Шулыа).
§1. Методы образования производящих линий.
§2. Образование поверхностей.
§3. Классификация движений в станках.
§4. Кинематическая группа.
§5 Кинематическая структура станков.
§6. Кинематическая настройка станков.
Глава 4. Кинематика станков (А. К. Шульга).
§1. Резьбообрабатывающие станки.
§2. Зубообрабатывающие станки для нарезания цилиндрических колес.
§3. Зубошлифовальные станки для нарезания цилиндрических колес.
§4. Зуборезные станки для нарезания конических колес.
Глава 5. Станки для обработки тел вращения (А. А. Гаврюшин).
§1. Устройство токарных станков.
§2. Наиболее распространенные токарные станки.
Глава 6. Станки для обработки призматических деталей (А. А. Гаврюшин).
§1. Фрезерные станки.
§2. Многооперационные станки.
Глава 7. Станки для абразивной обработки (А. А. Гаврюшин).
§1. Круглошлифовальные станки.
§2. Плоскошлифовальные станки.
Глава 8. Станочные модули и гибкие станочные системы (А. А. Гаврюшин).
§1. Станочные модули.
§2. Гибкие станочные системы.
§3. Автоматизированные участки.
Глава 9. Автоматические линии (Ю. В. Копыленко).
§1. Основные понятия и определения.
§2. Автоматические линии для обработки корпусных деталей.
§3. Автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения.
§4. Переналаживаемые автоматические линии.
Глава 10. Промышленные роботы к станкам (Ю. А. Павлов).
§1. Общая характеристика и классификация.
§2. Роботизированные технологические комплексы.
§3. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
РА3ДЕЛ 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ СТАНКОВ.
Глава 11. Процесс конструирования и его автоматизация (В. Э. Пуш, В. К. Старостин).
§1. Этапы проектирования станков.
§2. Проектные критерии.
§3. Предпосылки автоматизации проектирования.
§4. Система автоматизированного проектирования.
§5. Оптимизация проектных решений.
Глава 12. Проектирование привода главного движения станка (А. А. Какойло).
§1. Исходные данные.
§2. Привод со ступенчатым изменением скоростей.
§3. Привод с бесступенчатым регулированием скорости.
§4. Особенности проектирования и расчета главного привода.
Глава 13. Шпиндельные узлы станков (А. А. Какойло).
§1. Основные требования.
§2. Конструкция шпиндельного узла.
§3. Шпиндельные опоры качения.
§4. Опоры скольжения для шпинделей.
§5. Расчет шпиндельных узлов.
Глава 14. Привод подачи (О. П. Михайлов, В. Г. Беляев).
§1. Выбор электродвигателя.
§2. Структурная схема электропривода.
§3. Динамика электромеханического привода.
§4. Тяговые устройства привода подач.
Глава 15. Гидравлический привод станков (О. Н. Трифонов).
§1. Общие сведения.
§2. Рабочая среда и уплотнения.
§3. Насосы и гидромоторы.
§4. Аппаратура управления.
§5. Выбор гидромотора.
§6. Регулирование скорости движения.
§7. Расчет гидравлической системы станка.
Глава 16. Манипуляторы (Ю. А. Павлов).
§1. Манипуляторы для смены заготовок.
§2. Манипуляторы для смены инструментов.
§3. Проектирование и расчет манипуляторов.
Глава 17. Базовые детали и направляющие (Ф. С. Сабиров).
§1. Назначение базовых деталей и направляющих.
§2. Конструктивные формы базовых деталей.
§3. Материал для базовых деталей.
§4. Расчет базовых деталей.
§5. Классификация направляющих.
§6. Направляющие скольжения.
§7. Направляющие качения.
Глава 18. Расчет динамических характеристик станков (В. С. Хомяков).
§1. Динамическая система станка.
§2. Разработки расчетной схемы упругой системы станка.
§3. Составление дифференциальных уравнений динамики упругой системы.
§4. Расчет динамических характеристик шпиндельных узлов.
Глава 19. Исследование и испытание станков (В. С. Хомяков).
§1. Этапы экспериментального исследования.
§2. Выделение существенных факторов.
§3. Идентификация статических объектов.
§4. Идентификация динамических объектов.
§5. Испытания станков.
Глава 20. Эксплуатация и ремонт станков (Ф. С. Сабиров).
§1. Правила эксплуатации станков.
§2. Особенности эксплуатации автоматических линий.
§3. Организация ремонта.
§4. Изнашивание деталей.
§5 Способы обнаружения дефектов и восстановления деталей.
§6. Модернизация станков.
РА3ДЕЛ 3. УПРАВЛЕНИЕ СТАНКАМИ.
Глава 21. Задачи управления. Кодирование информации (Ю. Е. Михеев).
§1. Основные понятия.
§2. Задачи управления станками.
§3. Программоносители. Преобразование и кодирование информации.
§4. Особенности систем управления механического типа.
§5. Числовое программное управление.
Глава 22. Аппаратные системы числового программного управления (В. Н. Шурков).
§1. Подготовка управляющих программ.
§2. Узлы аппаратных систем.
Глава 23. Структуры и устройства числового программного микропроцессорного управления (В. Л. Сосоикин).
§1. Основные определения.
§2. Структуры микропроцессорного управления.
§3. Примеры структурных решений микропроцессорного управления.
§4. Аппаратная основа микропроцессорных устройств ЧПУ.
§5. Передача информации в микроЭВМ системы управления.
§6. Системы команд микропроцессора.
Глава 24. Системное математическое обеспечение числового микропроцессорного управления (В. Л. Сосоикин).
§1. Назначение системного обеспечения устройств управления.
§2. Технологические операционные системы.
§3. Исполнительные операционные системы.
§4. Операционная система реального времени.
§5. Представление об устройстве ЧПУ как виртуальной вычислительной машине.
Глава 25. Стратегия организации математического обеспечения ЧПУ (В. Л. Сосоикин).
§4. Содержание проблемы математического обеспечения.
§2. Выделение процессов реального времени.
§3. Структуризация математического обеспечения ЧПУ.
§4. Организация базы данных ЧПУ.
§5. Использование в проекте математического обеспечения принципов построения однородных вычислительных сетей.
§6. Применение аппарата трансляции к разработке математического обеспечения ЧПУ.
Глава 26. Функциональные возможности микропроцессорных устройств ЧПУ (В. Л. Сосоикин).
§1. Варианты устройств ЧПУ с позиций функциональных возможностей.
§2. Влияние особенностей объекта на систему управления.
§3. Языковый уровень управляющих программ микропроцессорных систем управления.
§4. Адаптация систем управления к объекту (станку) и потребителю.
Список литературы.
Предметный указатель.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Металлорежущие станки, Пуш В.Э., 1985 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Пуш