Металлорежущие станки, Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С., 1980

Металлорежущие станки, Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С., 1980.

Фрагмент из книги:
Решающая роль в ускорении технического перевооружения машиностроения принадлежит станкоинструментальной промышленности. В минувшей пятилетке значительно улучшена структура выпускаемого оборудования, в частности станков для шлифования и финишной отделки, а также станков высокой и особо высокой точности. Значительно возрастает производство автоматических и полуавтоматических линий, увеличивается выпуск станков с числовым программным управлением.




Кинематические связи в станках.
В металлорежущих станках связь движущихся элементов передач и механизмов бывает довольно сложной, поэтому ее рассмотрение имеет существенное значение. Термином «кинематическая связь» определяется связь движущихся элементов станка между собой. Поскольку такие элементы вводят в состав привода для осуществления рабочих движений, то кинематическая связь станка означает структуру его привода. Каждая связь состоит из одной или нескольких механических, электрических, гидравлических и других кинематических цепей, через которые осуществляются требуемые исполнительные движения. Чтобы обеспечить в станке, например, движение режущего инструмента относительно заготовки, необходимы связь между исполнительными звеньями станка и связь этих звеньев с источником движения.

Кинематические связи исполнительных звеньев между собой будем называть внутренними кинематическими связями. Если исполнительное движение является простым (рис. 3,а), например вращательным, то внутренняя связь осуществляется одной вращательной парой между исполнительным звеном, участвующим в данном движении (в нашем примере шпинделем 1), и исполнительным звеном, не участвующим в рассматриваемом относи-

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение (В. К. Тепинкичиев). 
Глава I. Кинематические основы и классификация металлорежущих станков (Н. С. Колев, В. К. Тепинкичиев).
1. Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках.
2. Классификация движении. 
3. Основные понятия о приводе.
4. Кинематические связи в станках. 
5. Основы кинематической настройки станков.
6. Основные размеры и размерные ряды сынков.
7. Классификация металлорежущих станков.
Глава II. Токарные станки (А. А. Тихонов). 
1. Токарно-винторезный станок мод. 16К20. 
2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка мод. 16K20.
3. Обработка комических и фасонных поверхностей на токарных станках.
4. Токарно-револьверные станки.
5. Токарно-лобовые станки. 
6. Токарно-карусельные станки.
Глава III. Сверлильные и расточные станки (Ю. А. Шувалов).
1. Вертикально-сверлильные станки.
2. Радиально-сверлильные станки.
3. Многошпиндельные сверлильные станки и головки.
4. Горизонтально-расточные станки.
5. Координатно-расточные станки.
6. Алмазно-расточные станки.
Глава IV. Фрезерные станки (Ю. А. Шувалов).
1. Горизонтально-фрезерные станки. 
2. Вертикально-фрезерные станки.
3. Продольно-фрезерные станки. 
4. Универсальные делительные головки.
5. Шпоночно-фрезерные станки.
6. Карусельно-фрезерные станки. 
7. Копировально-фрезерные станки.
Глава V. Протяжные станки (Л. В. Красниченко).
1. Горизонтальные протяжные станки для внутреннею протягивания.
2. Вертикальные протяжные станки для внутреннею протягивания.
3. Протяжные станки для наружною протягивания.
Глава VI. Строгальные станки (Л. В. Красниченко).
1. Поперечно-строгальные станки. 
2. Продольно-строгальные станки.
3. Долбежные станки.
Глава VII. Шлифовальные и доводочные станки (А. А. Тихонов, Н. С. Колев).
1. Назначение и область применения шлифовальных станков.
2. Круглошлифовальные станки. 
3. Бесцентровые круглошлифовальные станки.
4. Внутришлифовальные станки. 
5. Плоскошлифовальные станки. 
6. Резьбошлифовальные станки.
7. Профильно-шлифовальные станки.
8. Универсально-заточные станки.
9. Доводочные станки. 
Глава VIII. Резьбонарезные станки (Н. С. Колев).
1. Резьбофрезерный полуавтомат мод. 5Б63 для фрезерования резьб.
2. Расчет настройки резьбофрезерных станков.
3. Резьбонакатные станки. 
4. Токарный резьбонарезной станок мод. 1622 повышенной точности.
Глава IX. Зубообрабатывающие станки (Н. С. Колев).
1. Зубодолбежные станки.
2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования. 
3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания.
4. Зубозакругляющие станки.
5. Зубошевинговальные станки.
6. Зубошлифовальные станки.
7. Станки для нарезания зубчатых реек.
8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями.
9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
10.Шлицефрезерные станки.
11. Обработка зубьев колес накатыванием, точением и протягиванием,
Глава X. Токарно-затыловочные станки (Н. С. Колев).
Глава XI. Токарные автоматы и полуавтоматы (А. А. Тихонов).
1. Многорезцовые токарные полуавтоматы. 
2. Токарно-копировальные полуавтоматы.
3. Автоматы фасонно-отрезные и фасонно-продольного точения.
4. Токарно-револьверный автомат мод. 1Б140.
5. Многошпиндельные автоматы. 
6. Многошпиндельные полуавтоматы.
7. Настройка автоматов и полуавтоматов. 
Глава XII. Агрегатные станки (В. К. Тепинкичиев).
1. Общие понятия об агрегатных станках. 
2. Силовые головки.
3. Шпиндельные коробки и насадки.
4. Переналадка агрегатных станков. 
Глава ХIII. Станки с программным управлением (Н. С. Никулин). 
1. Числовая система программного управления.
2. Порядок подготовки программы.
3. Пример составления программы.
4. Примеры станков с программным управлением.
5. Многооперационные станки. 
6. Промышленные роботы.
Глава XIV. Автоматические линии станков (Л. А. Тихонов).
1. Оборудование для автоматических линий.
2. Управление автоматическими линиями.
3. Типовые автоматические линии.
4. Расчет производительности автоматических линий.
Глава XV. Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки (В. К. Тепинкичиев).  
1. Электроэрозионные станки.
2. Ультразвуковые станки.
3. Электрохимическая размерная обработка. 
4. Лучевая обработка.
Глава XVI. Гидравлический привод металлорежущих станков (Н. С. Никулин).
1. Насосы и гидродвигатели.
2. Силовые цилиндры. 
3. Гидравлические усилители.
4. Контрольно-регулирующая аппаратура.
5. Распределительные устройства.
6. Вспомогательные устройства.
7. Трубопроводы.
8. Регулирование, стабилизация и синхронизация скоростей движения рабочих органов. 
9. Гидравлические схемы.
10. Основные принципы проектирования гидропривода.
11. Расчет гидравлического привода.
12. Мембранные и струйные элементы пневмоавтоматики.
Глава XVII. Техническая характеристика станков (Н. С. Колев).
1. Скоростная характеристика.
2. Силовая характеристика.
Глава XVIII. Привод главного движения (Н. С. Колев).
1. Типовые механизмы для ступенчатого регулирования частоты вращения валов.
2. Множительные структуры.
3. Передаточные отношения передач. 
4. Коробки скоростей со сложенной структурой.
5. Особые множительные структуры. 
6. Коробки скоростей с приводом от многоскоростных электродвигателей.
7. Выбор варианта коробки скоростей.
8. Расчет чисел зубьев колес.
9. Расчет коробок скоростей на ЭВМ.
10. Конструкции коробок скоростей.
Глава XIX. Динамика привода главного вращательного движения (В. К. Тепинкичиев).
1. Крутящие моменты, передаваемые приводом. 
2. Устойчивость станков.
3. Вынужденные колебания станков.
Глава XX. Привод механизмов подач (Н. С. Колев). 
1. Кинематика привода подач.
2. Кинематика привода резьбонарезных цепей.
3. Механизмы, суммирующие движение.
4. Устройства для изменения направления движения исполнительных механизмов.
5. Механизмы обгона. 
6. Механизмы для осуществления периодических движений.
7. Силовой расчет механизмов подач. 
8. Конструкция коробок подач. 
Глава XXI. Привод прямолинейно-возвратного движения (В. К. Тепинкичиев). 
1. Кулисный привод.
2. Реечный привод. 
3. Передача ходовой винт — гайка. 
4. Кулачковые механизмы.
Глава XXII. Корпусные детали и узлы (А. С. Проникав).
1. Классификация корпусных узлов и основные компоновки станков.
2. Неподвижные корпусные детали и узлы.
3. Подвижные корпусные детали и узлы.
4. Температурные деформации корпусных деталей.
Глава XXIII. Направляющие станков (А. С. Проникав). 
1. Направляющие скольжения для прямолинейного движения.
2. Направляющие скольжения для кругового движения.
3. Направляющие качения.
Глава XXIV. Шпиндельные узлы (А. С. Проников). 
1. Шпиндели станков я компоновка шпиндельных узлов. 
2. Расчет шпинделей.
3. Подшипники качения.
4. Подшипники скольжения.
5. Гидростатические и аэродинамические опоры. 
Глава XXV. Механизмы зажима и подачи заготовок (А. С. Проников).
1. Механизмы зажима.
2. Механизмы подачи заготовок.
Глаза XXVI. Предохранительные устройства (В. К. Тепинкичиев).
I. Предохранительные устройства от перегрузки
2. Блокировочные устройства.
Глава XXVII. Системы смазки и охлаждения (А. С. Проников).
1. Смазка станков.
2.Система охлаждения.
3. Устройства для отвода стружки.
Глава XXVIИ. Проектирование металлорежущих станков (Н. С. Никулин).
1. Стадии проектирования и подготовки станка к производству.
2. Основные требования к станкам, критерии их опенки и технико-экономические показатели. 
3. Исходные данные при проектировании станков.
4. Разработка кинематической схемы проектируемого станка.
Глава XXIX. Испытания металлорежущих станков (Л. В. Красниченко).
1. Проверка качества изготовления станков. Испытание станков на холостом ходу и под нагрузкой.
2.Проверка геометрической точности станков
3. Проверка кинематической точности станков.
4. Испытания на жесткость и виброустойчивость.
5. Проверка станков на шум.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Металлорежущие станки, Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С., 1980 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Колев :: Красниченко :: Никулин :: токарный станок :: фрезерование :: сверление