Экзотермическая заварка поверхностных дефектов стального литья, монография, Кувшинова Н.Н., Казаков Ю.В., 2021

Экзотермическая заварка поверхностных дефектов стального литья, Монография, Кувшинова Н.Н., Казаков Ю.В., 2021.
 
   Показана возможность экзотермической заварки малых дефектов стального литья. Разработан состав термитной шихты, предложена конструкция литейной формы для размещения шихты, дана методика расчета этой формы. Исследовано влияние компонентов шихты, особенностей конструкции литейной формы и параметров режима наплавки на качество наплавленного металла. Описан вариант технологического процесса заварки дефектов, который может быть применен в массовом производстве. Предложенная технология по сравнению с дуговой наплавкой может в 1,5 раза снизить трудоемкость процесса и уменьшает расход электроэнергии.
Для работников сварочного и литейного производства. Издание может быть использовано в учебном процессе вузов при подготовке специалистов по сварочным и литейным направлениям.




Основные способы экзотермической наплавки.
Чаще всего для экзотермической наплавки применяют два способа: наплавку плавлением и наплавку литьём расплавленного металла [52; 71; 79; 84; 115; 121].

При наплавке плавлением поверхность дефекта тщательно зачищают от загрязнений, устанавливают форму-ограждение, конфигурация которого должна соответствовать форме дефекта, и производят предварительный подогрев зоны наплавки, если он необходим. Затем на подготовленную поверхность детали в зоне наплавки насыпают термитную шихту и возбуждают экзотермическую реакцию, нагревая шихту, например, пламенем газовой горелки. Температура зажигания термитной смеси лежит между 1300 ...1400 °C. Выделяющееся во время реакции тепло передаётся расплавленным термитным металлом основному металлу детали и оплавляет его. Жидкий основной металл, смешиваясь с термитной сталью, образует наплавленный слой.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ.
1.1. Сущность процесса экзотермической наплавки.
1.2. Основные способы экзотермической наплавки.
1.3. Параметры режима процесса экзотермической наплавки.
1.4. Компоненты термитной шихты.
1.4.1. Основные компоненты.
1.4.2. Легирующие добавки в термитной шихте.
1.4.3. Металлический наполнитель.
1.4.4. Технологические добавки.
1.4.5. Связующие вещества.
1.5. Оснастка для экзотермической наплавки.
1.6. Задачи исследования.
ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ТЕРМИТНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЗАВАРКИ МАЛЫХ ДЕФЕКТОВ.
2.1. Определение количества основных компонентов шихты.
2.2. Грануляция компонентов термитной шихты.
2.3. Выбор способа уплотнения термитной шихты.
2.4. Исследование состава термитной стали.
2.5. Исследование влияния технологических добавок к шихте на качество термитной стали.
Выводы.
ГЛАВА 3. УСЛОВИЯ КАЧЕСТВЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА.
3.1. Предварительный подогрев зоны наплавки.
3.2. Определение условий качественного сплавления наплавленного металла с основным.
3.3. Исследование условий снижения пористости наплавленного металла.
3.4 Структура и свойства металла в зоне наплавки.
Выводы.
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ.
4.1. Разработка технологической оснастки.
4.2. Обеспечение охраны труда при экзотермической заварке дефектов.
4.3. Типовой технологический процесс заварки поверхностных дефектов стального литья.
4.4. Опытно-промышленное опробование разработанного технологического процесса.
Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
Общие выводы.
Предложения.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

Купить - rtf .

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Кувшинова :: Казаков :: сварка :: литьё :: наплавка