В монографии приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса алмазной заточки твердых сплавов совместно со сталью, а также комплексного изучения вопросов обрабатываемости данных материалов, работоспособности алмазных кругов и качества заточки инструмента. Даны рекомендации по внедрению нового процесса заточки. Показана высокая технико-экономическая эффективность замены традиционных абразивов (карбида кремния и электрокорунда) синтетическими алмазами при заточке твердосплавного инструмента.
Рассчитана на научных и инженерно-технических работников. Может быть полезна преподавателям и студентам вузов.
Износостойкость кругов.
Износ алмазно-абразивного инструмента является важнейшим показателем его работоспособности. Качество и шероховатость поверхности, размерная точность инструмента, силы резания и температура, а также экономичность процесса заточки находятся в прямой зависимости от износостойкости абразивного инструмента. Анализ работ [18, 31, 55, 75, 120, 144, 146] показывает, что в основном изучалась износостойкость кругов при обработке твердых сплавов, причем рассматривали этот вопрос в зависимости от отдельно выбранных факторов. Программа исследований, разработанная авторами, включала комплексное изучение износостойкости алмазных кругов при заточке твердого сплава, стали 45 и твердого сплава совместно со сталью 45, а переменные параметры процесса заточки — характеристики кругов и режимы резания — рассматривались с учетом их взаимных связей.
Авторами установлено, что процесс шлифования алмазным кругом осуществляется образующейся непосредственно на рабочем слое режущей рабочей поверхностью, форму и геометрические параметры которой определяют прежде всего режимы резания, размеры обрабатываемых поверхностей и ширина рабочего слоя круга [46].
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава I. Методика исследований.
1. Исследуемые показатели, методы и средства их определения.
2. Условия исследований.
3. Статистический анализ результатов исследований.
Глава II. Работоспособность алмазных кругов.
1. Особенности процесса алмазной обработки твердого сплава и стали.
2. Износостойкость кругов.
3. Силовые зависимости процесса заточки.
4. Температурные зависимости процесса заточки.
5. Теоретическое обоснование результатов исследований.
Глава III. Качество алмазной заточки твердосплавного инструмента.
1. Закономерности формирования микрогеометрии режущей части инструмента.
2. Влияние заточки на прочность режущей кромки инструмента.
3. Влияние заточки на физическое состояние поверхностного слоя твердосплавной части инструмента.
4. Влияние заточки на прочность и долговечность твердосплавной части инструмента.
6. Теоретическое обоснование результатов исследований.
Глава IV. Технико-экономическая эффективность алмазной заточки и ее промышленное внедрение.
1. Экономическое обоснование режимов алмазной заточки.
2. Технико-экономическая эффективность алмазной заточки.
3. Рекомендации по внедрению алмазной заточки.
Заключение.
Приложения.
I. Экспериментальные значения исследуемых параметров оптимизации уи.
II. Значения коэффициентов регрессии.
III. Результаты статистического анализа уравнений регрессии.
IV. Уравнения регрессии для показателей работоспособности алмазных кругов и качества заточки твердосплавного инструмента.
Литература.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Алмазная заточка твердосплавного инструмента совместно со стальной державкой, Захаренко И.П., 1976 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги
Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:
Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Захаренко :: алмазная заточка
Смотрите также учебники, книги и учебные материалы:
Предыдущие статьи:
