Дефекты и повреждения деталей и конструкций, Монография, Кушнаренко B.M., Репях В.С., Чирков Е.Ю., Кушнаренко E.B., 2011

Дефекты и повреждения деталей и конструкций, Монография, Кушнаренко B.M., Репях В.С., Чирков Е.Ю., Кушнаренко E.B., 2011.
      
   В книге представлены основные причины возникновения дефектов и повреждений материалов деталей, механизмов и конструкций. Изложены методы исследования изломов с учетом структурного состояния материалов, прочностных и пластических свойств, применительно к различным видам напряженного состояния. Систематизированы данные по диагностике деталей и конструкций, определению дефектов материалов и причин потери работоспособности деталей, механизмов и конструкций. Приведены основные способы повышения надежности изделий.




Разновидности дефектов.
Дефект - каждое отдельное несоответствие изделия требованиям, определенным нормативной документацией.
Дефекты изделий по месту расположения подразделяют на: локальные (микро- и макротрещины, поры, включения, риски и т.д.); дефекты во всем объеме или по всей поверхности (несоответствие химического состава, качества механической обработки и т.д.); дефекты в ограниченных зонах объема или поверхности изделия (зоны неполной закалки, коррозионного поражения, местный наклеп и т.д.). Местонахождение дефекта может быть внутренним (глубинным) и наружным (поверхностным и подповерхностным).

По возможности исправления дефекты классифицируют на устраняемые и неустраняемые. Устраняемый дефект технически потенциально возможно и экономически разумно исправить. В противном случае это неустраняемый дефект.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
1 Технологические дефекты материалов.
1.1. Технологические дефекты основного металла. 
1.1.1. Разновидности дефектов. 
1.1.2. Микротрещины. 
1.1.3. Включения. 
1.1.4. Дефекты поверхности горячекатаных изделий. 
1.1.5. Внутренние дефекты горячекатаных изделий. 
1.1.6. Дефекты, возникающие при термообработке стальных изделий.
1.2. Дефекты сварных соединений. 
1.2.1. Горячие трещины в сварных соединениях. 
1.2.2. Холодные трещины в сварных соединениях. 
1.2.3. Макро дефекты сварных соединений. 
1.2.4. Классификация дефектов сварки. 
1.3. Остаточные напряжения и концентрация напряжений. 
1.3.1. Технологические остаточные напряжения. 
1.3.2. Остаточные сварочные напряжения. 
1.3.3. Концентрация напряжений. 
2. Коррозионные повреждения материалов.
2.1. Виды коррозии. 
2.1.1. Химическая коррозия. 
2.1.2. Электрохимическая коррозия. 
2.1.3. Атмосферная коррозия. 
2.1.4. Морская коррозия. 
2.1.5. Подземная или почвенная. 
2.1.6. Эрозия. 
2.1.7. Кавитационная эрозия (гидроэрозия). 
2.1.8. Язвенная коррозия металла трубопровода. 
2.1.9. Межкристаллитная коррозия. 
2.1.10. Питтинговая коррозия. 
2.1.11. Коррозионное растрескивание (КР). 
2.1.12. Коррозионное растрескивание стальных трубопроводов. 
2.1.13. Коррозионная усталость. 
2.1.14. Биокоррозия. 
2.1.15. Подшламовая коррозия. 
2.1.16. Контактная коррозия. 
2.1.17. Электрокоррозия. 
2.1.18. Коррозия стальных конструкций при воздействии сероводородсодержащих сред. 
2.1.19. Разрушение конструкций в сероводородсодержащих средах. 
2.1.20. Механизм сероводородного растрескивания стальных конструкций. 
3. Эксплуатационные повреждения деталей и конструкций.
3.1. Износ и повреждаемость при трении. 
3.2. Повреждения деталей передаточных механизмов. 
3.3. Повреждения нефтегазового оборудования. 
3.3.1. Разрушение рабочих лопаток ТВД. 
3.3.2. Повреждения бурильных труб. 
3.3.3. Разрушение вала поршневого компрессора. 
3.3.4. Разрушение зубчатой муфты пропанового компрессора. 
3.4. Повреждения энергетического оборудования. 
3.4.1. Повреждения изделий вследствие термической усталости. 
3.4.2. Повреждения энергетического оборудования вследствие перегрева. 
3.4.3. Разрушение экранных труб. 
3.4.4. Разрушение груб змеевиков КПП-1. 
3.4.5. Разрушение труб змеевика ШПП. 
3.4.6. Разрушение труб экономайзеров. 
3.4.7. Повреждения сварных соединений паропроводов. 
3.4.8. Электроэрозионные повреждения подшипников и роторов турбин.
4. Влияние напряженно-деформированного состояния на характер разрушения изделий.
4.1. Хрупкое и вязкое разрушение. 
4.2. Строение изломов при статическом и динамическом нагружении.
4.3. Строение изломов при усталостном нагружении. 
4.4. Строение изломов стали при задержанном разрушении. 
4.5. Очаги разрушения. 
4.6. Изменение изломов в процессе распространения трещин. 
4.7. Характерные виды изломов деталей и конструкций. 
4.8. Особенности разрушений оболочковых конструкций. 
4.9. Методы анализа разрушений. 
4.10. Методы анализа изломов. 
4.11. Оценка изменений микроструктуры металла сварных соединений. 
4.12. Диагностика разрушений при действии коррозионных сред. 
5. Методы повышения надежности изделий.
5.1. Контроль качества изделий. 
5.2. Повышение технологичности и конструктивной прочности изделий. 
5.3. Снижение допускаемых напряжений при переменных нагрузках.
5.4. Уменьшение остаточных напряжений. 
5.5. Защита металлов от коррозии. 
5.5.1. Подбор коррозионно-стойкого материала. 
5.5.2. Ингибиторы коррозии. 
5.5.3. Защитные покрытия. 
5.5.4. Электрохимическая защита. 
5.5.5. Основные способы защиты в зависимости от вида коррозии. 
Список использованных источников..



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Дефекты и повреждения деталей и конструкций, Монография, Кушнаренко B.M., Репях В.С., Чирков Е.Ю., Кушнаренко E.B., 2011 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Кушнаренко :: Репях :: Чирков :: Кушнаренко :: деталь :: дефект :: микротрещина :: коррозия