Инструментально лекальные работы, Соболев Н.П., 1959

Инструментально лекальные работы, Соболев Н.П., 1959.

   Книга содержит основные сведения по технологии инструментально-лекальных работ и оборудованию в объеме учебной программы для ремесленных училищ, установленной Главным управлением трудовых резервов при Совете Министров СССР.
Она предназначена в качестве учебника для учащихся ремесленных училищ по профессии слесаря-инструментальщика и может быть использована для подготовки и повышения квалификации рабочих в учебной сети промышленных предприятий,




РАБОЧЕЕ МЕСТО СЛЕСАРЯ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИКА-ЛЕКАЛЬЩИКА.
Определенная часть цеха или мастерской, оборудованная инструментом и вспомогательными механизмами и отведенная одному рабочему для выполнения производственных заданий, называется рабочим местом.

На рис. 1 показано рабочее место — верстак слесаря-инструментальщика-лекальщика.

Верстак имеет два выступа. В левом выступе для проверки на просвет профилей по выработке или контршаблону имеется матовое стекло, освещаемое изнутри электролампой, в правом выступе — притирочная плита, посредине установлены параллельные поворотные тиски.

Между выступами верстака помещается винтовой стул, высоту которого можно регулировать в зависимости от характера работы.

В правой части верстака находится стойка, на которой укреплены лампа для освещения рабочего места, рамка для рабочего чертежа и ящик с вырезами для помещения точного измерительного инструмента.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава первая. Организация труда и рабочего места.
1. Рабочее место слесаря-инструментальщика-лекальщика.
2. Оснащение рабочего места.
3. Планирование рабочего места.
4. Организация труда на рабочем месте.
5. Квалификация и тарификация рабочих.
Глава вторая. Точность изготовления и измерения изделий; допуски и посадки; рабочие, приемные и контрольные калибры.
1. Точность изготовления и измерения изделий.
2. Допуски и посадки.
3. Рабочие, приемные и контрольные калибры.
Глава третья. Инструменты и приборы для измерения размеров и твердости изделий.
1. Классификация измерительных инструментов и приборов.
2. Масштабный инструмент.
3. Концевой инструмент.
4. Поверочный инструмент.
5. Угломерный инструмент.
6. Индикаторные инструменты и приборы, их классификация.
7. Оптические приборы и их классификация.
8. Уход за измерительным инструментом и приборами.
9. Приборы для определения твердости металлов.
Глава четвертая. Шлифование.
1. Понятие о шлифовании и шлифовальных станках.
2. Устройство плоскошлифовального станка.
3. Балансировка и крепление шлифовальных кругов.
4. Уход за станком.
5. Назначение шлифовальных кругов.
6. Материалы для шлифовальных кругов.
7. Классификация шлифовальных кругов по твердости и зернистости.
8. Выбор шлифовального круга.
9. Установка изделий на столе станка.
10. Правка шлифовальных кругов.
11. Режимы резания при работе на плоскошлифовальных станках.
12. Приемы шлифования плоскостей.
13. Брак при плоском шлифовании и меры борьбы с ним.
14. Техника безопасности при работе на плоскошлифовальных станках.
15. Устройство оптического профильно-шлифовального станка.
16. Работы, выполняемые на оптическом профильно-шлифовальном станке.
Глава пятая. Доводка и припасовка.
1. Назначение доводки.
2. Притиры.
3. Материалы для притиров.
4. Абразивно-доводочные материалы.
5. Смазывающие вещества.
6. Режимы, применяемые при доводке.
7. Приспособления, применяемые при доводке.
8. Подготовка притиров, абразивов и смазки.
9. Покрытие притира абразивным порошком.
10. Общие сведения о процессе доводки.
11. Доводка больших плоскостей.
12. Доводка небольших плоскостей.
13. Доводка тонких плиток.
14. Доводка внешних поверхностей круглых изделий.
15. Доводка цилиндрических отверстий.
16. Доводка конусных отверстий и резьбы.
17. Способы доводки поверхности до зеркального блеска.
18. Тепловые явления при доводке.
19. Приемы проверки обрабатываемых изделий.
20. Техника безопасности при работе на доводочных станках.
Глава шестая. Термическая обработка инструмента.
1. Общие сведения.
2. Нагрев стали.
3. Виды термической обработки.
4. Брак при термической обработке и меры борьбы с ним.
Глава седьмая. Технологический процесс изготовления режущего инструмента.
1. Основные понятия.
2. Технологическая документация.
3. Припуски на обработку.
4. Технологическая дисциплина.
5. Обработка технологических базовых поверхностей.
6. Токарная обработка режущего инструмента.
7. Фрезерная обработка режущего инструмента.
8. Затылование инструмента.
9. Шлифование, заточка и доводка режущего инструмента.
Глава восьмая. Технологический процесс изготовления калибров-пробок, скоб, шаблонов, угольников и лекал.
1. Технические требования, предъявляемые к калибрам.
2. Изготовление калибров-пробок.
3. Изготовление калибров-скоб.
4. Изготовление шаблонов для длин и высот.
5. Изготовление угольников.
6. Изготовление шаблонов.
7. Изготовление лекал.
8. Нанесение делений на шкалах.
9. Маркировка измерительных инструментов.
10. Брак, его причины, меры предупреждения и устранения.
Глава девятая. Механизация инструментально-лекальных работ.
1. Механизация инструментальных работ.
2. Общее понятие о механизации лекальных работ.
3. Опиливание калибров, шаблонов и лекал при помощи специальных приспособлений.
4. Шлифование калибров, шаблонов и лекал на плоско-шлифовальных станках при помощи специальных приспособлений.
5. Шлифование шаблонов и лекал при помощи элементарных установок.
6. Шлифование шаблонов и лекал методом копирования.
7. Координатный метод шлифования шаблонов и лекал.
8. Комбинированный метод шлифования шаблонов и лекал.
9. Доводка калибров, шаблонов и лекал на специальных доводочных станках и с помощью специальных приспособлений.
10. Основные сведения по автоматизации технологического процесса.
Глава десятая. Методы увеличения срока службы измерительного и режущего инструмента.
1. Мероприятия по сохранению размеров и формы измерительного инструмента.
2. Мероприятия, повышающие износоустойчивость измерительных поверхностей инструмента.
3. Мероприятия, повышающие срок службы режущего инструмента.
Глава одиннадцатая. Ремонт и использование отработанного режущего и измерительного инструмента.
1. Общие положения.
2. Организация восстановления режущего инструмента.
3. Технологические маршруты восстановления режущего инструмента.
4. Использование отходов.
5. Технические условия на восстановленный режущий инструмент.
6. Ремонт измерительного инструмента.
7. Ремонт гладких и резьбовых калибров-пробок, скоб, резьбовых колец, шаблонов и лекал.
8. Ремонт штангенциркулей.
9. Ремонт штангензубомеров и угломеров.
10. Ремонт микрометров.
11. Ремонт микрометрических штихмасов и глубиномеров.
Глава двенадцатая. Организация и экономика производства в инструментальном цехе.
1. Организация производства и управления цехом.
2. Понятие о планировании, себестоимости и хозрасчете.
3. Техническое нормирование и заработная плата.
4. Организация инструментального хозяйства в цехе.
5. Организация работы инструментально-раздаточной кладовой.
Глава тринадцатая. Техника безопасности на предприятии.
1. Техника безопасности на территории предприятия.
2. Техника безопасности в механических и инструментальных цехах.
3. Первая помощь в несчастных случаях.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Инструментально лекальные работы, Соболев Н.П., 1959 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Соболев :: лекало :: лекальщик :: шлифование :: инструмент