Финишная обработка поверхностей при производстве деталей, Клименко С.А., 2017

Финишная обработка поверхностей при производстве деталей, Клименко С.А., 2017.

   В монографии представлено современное состояние высокопроизводительных, эффективно управляемых в автоматизированном производстве методов финишной механической и физико-технической обработок поверхностей деталей: точения и шлифования инструментами из сверхтвердых материалов, магнитно-абразивного и магнитореологического полирования. Показаны возможности прогрессивных лезвийных и абразивных методов, приведены примеры их высокоэффективного комплексного применения при производстве деталей из труднообрабатываемых материалов.
Будет полезна научно-техническим работникам, аспирантам и студентам технических специальностей вузов.




Лезвийная обработка поверхностей точением.
Каждый метод обработки отличается кинематикой процесса, формой поверхностей резания, образуемых при движении режущих инструментов относительно заготовки. С переходом от предварительных методов к чистовым и финишным кинематика процесса, как правило, усложняется, увеличивается число режущих элементов на рабочей поверхности инструмента, что в свою очередь приводит к усложнению формы поверхностей резания и росту их числа на единицу площади обрабатываемой поверхности.

При переходе от точения к шлифованию число поверхностей резания на единицу площади увеличивается от 8-30 до 20000 (табл. 1.1), при переходе от шлифования к суперфинишированию с учетом уменьшения зернистости инструмента - от 1000-20000 до 2000-40000 [б].

Финишная механическая обработка выполняется механическими методами - лезвийным и абразивным инструментами, а также физико-техническими методами.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие. 
Условные обозначения.
Глава 1. Прогрессивные методы обработки поверхностей.
1.1. Методы механической обработки.
1.1.1. Лезвийная обработка поверхностей точением.
1.1.2. Абразивная обработка поверхностей шлифованием.
1.2. Методы электрофизической обработки. 
1.2.1. Магнитно-абразивная обработка поверхностей. 
1.2.2. Магнитореологическое полирование поверхностей.
Глава 2. Финишная лезвийная обработка поверхностей.
2.1. Тонкое точение деталей из закаленных сталей.
2.1.1. Материалы для оснащения инструментов. 
2.1.2. Точение инструментами из сверхтвердых материалов. 
2.1.3. Обработка по косоугольной схеме резания.
2.1.4. Износ и стойкость инструмента при косоугольном резании. 
2.1.5. Состояние поверхностного слоя после косоугольного резания.
2.2. Алмазное микроточение поверхностей деталей. 
2.2.1. Элементы механики и термодинамики микроточения. 
2.2.2. Износ и стойкость инструмента при микроточении. 
2.2.3. Состояние поверхностного слоя после микроточения. 
Глава 3. Финишное шлифование деталей кругами из сверхтвердых материалов. 
3.1. Сверхтвердые абразивные материалы для шлифовальных кругов.
3.1.1. Характеристики и свойства сверхтвердых материалов.
3.1.2. Шлифовальные порошки из сверхтвердых материалов.
3.1.3. Покрытия зерен сверхтвердых материалов. 
3.1.4. Шлифовальные круги из сверхтвердых материалов.
3.2. Шлифование деталей из инструментальных материалов.
3.2.1. Обработка инструментальных и быстрорежущих сталей.
3.2.2. Обработка вольфрамсодержащих и безвольфрамовых твердых сплавов.
3.2.3. Обработка инструментальной керамики.
3.2.4. Обработка магнитотвердых сплавов. 
Глава 4. Магнитно-абразивная обработка поверхностей. 
4.1. Ферроабразивные порошки.
4.1.1. Материалы ферроабразивных порошков. 
4.1.2. Магнитная проницаемость и насыпная плотность ферроабразивных порошков.
4.2. Магнитно-абразивный инструмент. 
4.2.1. Формирование ферроабразивного инструмента.
4.2.2. Механизм стружкообразования при магнитно-абразивной обработке. 
4.2.3. Разновидности способов магнитно-абразивной обработки. 
4.3. Оборудование для магнитно-абразивной обработки типовых поверхностей.
4.3.1. Обработка поверхностей простейших форм. 
4.3.2. Обработка фасонных поверхностей.
Глава 5. Технологии и оборудование магнитно-абразивной обработки.
5.1. Магнитно-абразивная обработка лопаток газотурбинных двигателей. 
5.1.1. Конструирование установки для обработки лопаток.
5.1.2. Технологическое обеспечение геометрических параметров рабочих кромок лопаток. 
5.1.3. Оптимизация технологических параметров при обработке лопаток в условиях кольцевой ванны.
5.1.4. Применение магнитно-абразивной обработки для восстановления эксплуатационных характеристик лопаток. 
5.1.5. Технологическая наследственность при магнитно-абразивной обработке лопаток. 
5.2. Магнитно-абразивная обработка осевого режущего инструмента. 
5.2.1. Технология и оборудование для обработки осевого режущего инструмента. 
5.2.2. Изменение геометрических характеристик рабочих поверхностей свёрл. 
5.2.3. Физико-механические свойства поверхностного слоя осевого инструмента. 
5.2.4. Магнитно-абразивная обработка осевого инструмента с покрытием. 
5.3. Магнитно-абразивная обработка твердосплавного режущего инструмента.
5.3.1. Анализ кинематики обработки многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин в условиях больших магнитных зазоров. 
5.3.2. Влияние условий обработки на микро- и макрогеометрические характеристики рабочих поверхностей пластин.
5.3.3. Упрочнение твердосплавных режущих пластин при магнитно-абразивной обработке. 
Глава 6. Магнитореологическое полирование поверхностей.
6.1. Процессы и инструменты магнитореологической обработки.
6.1.1. Электрофизические процессы магнитореологической обработки.
6.1.2. Магнитореологические суспензии. 
6.2. Влияние магнитного поля на свойства полировального инструмента и качество обработки поверхности. 
6.2.1. Магнитное поле и реологические свойства инструмента.
6.2.2. Абразивный наполнитель и реологические свойства композиции. 
6.2.3. Влияние реологических и теплофизических свойств инструмента на обработку. 
6.3. Технологии и оборудование магнитореологического полирования.
6.3.1. Взаимодействие абразивных частиц с обрабатываемой поверхностью.
6.3.2. Модуль магнитореологического полирования. 
Заключение.
Список использованных источников.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Клименко :: точение :: шлифование :: обработка детали