Основы деталей машин, Андреенков Е.В., Семин М.И., Харитонов Г.И., 2003

Основы деталей машин, Андреенков Е.В., Семин М.И., Харитонов Г.И., 2003.
    
   В учебном пособии разбираются основные положения дисциплины «Детали машин», методы и последовательность решения типовых задач. Материал теоретической части изложен сжато, доступно. Иллюстративный материал ориентирован на конкретные технические расчеты.
Книга включает справочный материал, необходимый для иллюстрации теоретических расчетов. Все расчеты связаны с главными критериями работоспособности деталей машин.
Учебное пособие дает представление об основных понятиях, изучение которых поможет студентам вузов немашиностроительных специальностей освоить принцип работы и создание конструкций общемашиностроительного назначения.
Учебное пособие для студентов инженерно-технологических специальностей, а также для студентов средних специальных учебных заведений.




РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
Среди разъемных соединений наиболее распространены резьбовые соединения. Их создают болты, винты, шпильки, гайки и другие детали, снабженные резьбой — основным элементом резьбового соединения.

Резьба (рис. 4.1) — выступы, образованные на основной поверхности винтов или гаек и расположенные по винтовой линии.
По форме основной поверхности различают цилиндрическую и коническую резьбы. Наиболее распространена цилиндрическая резьба. Коническую резьбу применяют для плотных соединений труб, масленок, пробок и т. п.

Профиль резьбы — контур (например, аbс см. рис. 4.1) сечения резьбы в плоскости, проходящей через ось основной поверхности. По форме профиля различают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые и другие резьбы.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
1. Основные понятия и определения.
Соединения.
2. Сварные соединения.
2.1. Общие сведения о сварных соединениях.
2.2. Конструктивные разновидности сварных соединений и типы швов.
2.3. Расчет сварных соединений при осевом нагружении.
2.4. Допускаемые напряжения для сварных соединений.
2.5. Последовательность проектного расчета сварных соединений при осевом нагружении.
2.6. Рекомендации по конструированию сварных соединений встык и внахлест.
3. Заклепочные соединения.
3.1. Образование заклепочного шва.
3.2. Достоинства, недостатки и применение заклепочных соединений.
3.3. Краткие сведения о материалах заклепочных соединений.
3.4. Расчет на прочность элементов заклепочного шва.
3.5. Допускаемые напряжения для заклепочных соединений.
3.6. Последовательность проектного расчета прочных заклепочных швов при осевом нагружении.
3.7. Рекомендации по конструированию заклепочных швов.
4. Резьбовые соединения.
4.1. Общие сведения.
4.2. Момент завинчивания, КПД и условие самоторможения.
4.3. Расчет резьбовых соединений при различных случаях нагружения.
4.4. Порядок проектирования резьбовых соединений.
5. Шпоночные соединения.
5.1. Общие сведения.
5.2. Проверочный расчет шпоночных соединений.
5.3. Материал шпонок и допускаемые напряжения.
5.4. Последовательность проверочного расчета шпоночных соединений.
5.5. Рекомендации по конструированию шпоночных соединений.
6. Зубчатые (шлицевые) соединения.
6.1. Общие сведения.
6.2. Разновидности зубчатых соединений.
6.3. Проверочный расчет зубчатых соединений.
6.4. Последовательность расчета зубчатых соединений.
7. Соединение деталей посадкой с натягом (прессовые соединения).
7.1. Общие сведения.
7.2. Проверка прочности деталей цилиндрического соединения.
Механические передачи.
8. Ременные передачи.
8.1. Общие сведения.
8.2. Основы расчета ременных передач.
8.3. Кинематические параметры.
8.4. Геометрические параметры передачи.
8.5. Силы и силовые зависимости.
8.6. Потери в передаче и К П Д.
8.7. Допускаемые полезные напряжения в ремне.
8.8. Нагрузка на валы и опоры.
8.9. Расчет ременных передач по тяговой способности.
8.10. Расчет ременных передач на долговечность.
8.11. Последовательность расчета плоскоременных передач.
8.12. Последовательность расчета клиноременных передач.
9. Цепные передачи.
9.1. Общие сведения.
9.2. Кинематика цепной передачи.
9.3. Основные геометрические соотношения н цепных передачах.
9.4. Усилия в ветвях цепи.
9.5. Нагрузка на валы звездочек.
9.6. Расчет цепной передачи на износостойкость.
9.7. Последовательность расчета цепных передач.
10. Фрикционные передачи.
10.1. Общие сведения.
10.2. Цилиндрическая фрикционная передача.
10.3. Расчет на прочность цилиндрических фрикционных передач с гладкими катками.
10.4. Расчет по нагрузке на единицу длины контактной линии.
10.5. Последовательность проектного расчета фрикционных передач.
10.6. Рекомендации по конструированию фрикционных передач.
11. Зубчатые передачи.
11.1. Общие сведения.
11.2. Цилиндрические зубчатые передачи.
11.3. Конические зубчатые передачи.
11.4. Червячные передачи.
12. Передача винт—гайка.
13. Валы и оси.
13.1. Общие сведения.
13.2. Проектный расчет валов.
13.3. Уточненный расчет валов.
14. Подшипники качения.
14.1. Общие сведения и классификация.
14.2. Виды повреждений, критерии работоспособности и расчета.
14.3. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности.
14.4. Проверка и подбор подшипников по статической грузоподъемности С.
14.5. Особенности расчета нагрузки радиально-упорных подшипников.
15. Муфты.
15.1. Муфты глухие.
15.2. Муфты компенсирующие жесткие.
15.3. Муфты упругие.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы деталей машин, Андреенков Е.В., Семин М.И., Харитонов Г.И., 2003 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Андреенков :: Семин :: Харитонов