Винтовая прошивка в трубном производстве, Романцев Б.А., Гончарук А.В., Алещенко А.С., 2017

Винтовая прошивка в трубном производстве, Романцев Б.А., Гончарук А.В., Алещенко А.С., 2017.

   Представлены исследования деформационно-скоростных и энергосиловых параметров процесса винтовой прошивки заготовок на двух- и трехвалковых станах в широком диапазоне варьируемых факторов: углов подачи и раскатки рабочих валков, коэффициента вытяжки, направляющего инструмента. Приведены данные о качестве гильз по точности размеров и технологической пластичности прошиваемых заготовок.
Предназначено для подготовки магистров по направлениям «Металлургия» и «Технологические машины». Может быть полезно аспирантам, преподавателям вузов, научным и инженерно-техническим работникам металлургических предприятий.




Методы исследований контактных напряжений.
Известны три метода экспериментального определения удельных контактных сил при прокатке: поляризационно-оптический, метод разрезных силоизмерительных приборов и метод использования прямых и наклонных точечных штифтов.

Поляризационно-оптический метод не позволяет воспроизвести реальные условия винтовой прокатки. Наиболее распространенным является метод исследования контактных сил с помощью разрезных силоизмерительных приборов. Этот метод позволяет определять усредненные значения удельных сил, изменяющихся только в одном направлении. Однако сложность процесса винтовой прокатки не позволяет использовать данный метод при исследовании удельных контактных сил по всему очагу деформации. Наиболее приемлемым для исследования этого процесса представляется штифтовой метод.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Научная школа И.Н. Потапова.
1. Особенности винтовой прокатки.
2. Определение давления и удельных сил трения на контактной поверхности.
2.1. Методы исследований контактных напряжений.
2.2. Конструкции современных штифтовых приборов.
2.3. Методика исследования.
2.4. Распределение векторов сил трения и коэффициентов скорости на контактной поверхности металла с валками. Основная настройка стана.
2.5. Распределение контактных напряжений в очаге деформации. Основная настройка стана.
2.6. Силы трения на контактной поверхности металла с валками.
2.7. Действие сил трения на контактной поверхности металла с направляющим инструментом.
Контрольные вопросы к разделам 1 и 2.
3. Прошиваемость заготовок и состояние наружной поверхности гильз.
3.1. Механизм разрушения металла при прошивке.
3.2. Угол подачи рабочих валков.
3.3. Направляющий инструмент.
3.4. Коэффициент овализации очага деформации.
3.5. Угол раскатки (при различных схемах прокатки).
3.6. Влияние оправки на склонность металла к центральному разрушению.
3.7. Качество наружной поверхности гильз.
Контрольные вопросы.
4. Кинематические и энергосиловые параметры винтовой прокатки.
4.1. Методика исследований и обработки экспериментальных данных.
4.2. Прошивка в двухвалковом стане.
4.3. Прошивка в трехвалковом стане.
Контрольные вопросы.
5. Разностенность гильз и полых заготовок.
5.1. Основные факторы, определяющие уровень разностенности.
5.2. Постановка и решение задачи о сжато-изогнутом стержне.
5.3. Расчетно-экспериментальный метод определения смещающей силы.
5.4. Сравнительные исследования процесса прошивки на двух- и трехвалковых станах.
5.5. Калибровка и зацентровка.
Контрольные вопросы.
6. Прошивка заготовок из легированных сталей и сплавов.
6.1. Особенности получения заготовок из высокопрочных сплавов.
6.2. Прошивка заготовок из стали марки 12Х18Н10Т.
Контрольные вопросы.
7. Новые технические решения для производства горячекатаных труб методами винтовой прокатки.
7.1. ТПА с редукционным станом винтовой прокатки.
7.2. ТПА с трехвалковым раскатным станом винтовой прокатки - МТПА 40-80.
7.3. Получение бесшовных труб прошивкой с последующей раскаткой в одном стане винтовой прокатки - на ТПА 73-270.
Контрольные вопросы.
Библиографический список.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Романцев :: Гончарук :: Алещенко :: металлургия