В учебнике изложены теоретические основы рабочих процессов, описаны принципиальные схемы оборудования, а также рассмотрены вопросы выбора типов машин для различных условий производства.
Конструкции конкретных моделей машин и их технические характеристики описаны в выпущенном издательством в 1972 г. атласе, который является дополнением к данному учебнику.
Второе издание учебника подверглось значительной переработке с учетом развития новейшей техники литейного производства и оборудования.

Общая классификация рабочих машин.
Общая классификация рабочих машин по признаку организационной структуры процесса или принципов агрегатирования приведена в табл. 1.
Рабочие машины можно разделить по признакам: 1) позиционности — на классы I, II и Ш; 2) поточности — на группы Л и В; 3) инструментальности обработки — на подгруппы 1 и 2. Марка машины этой классификации обозначается тремя индексами, включающими класс, группу и подгруппу; например, IA1, IIIB2 и т. п.
В табл. 1 приведены эти обозначения, а также выражения для томна работы машин t при идеальной расчленяемости процесса па переходы равной продолжительности в многопозиционных машинах и возможности i-инструментальной обработки по всему рабочему процессу.
Из изложенного следует, что применение как принципа многопозиционной обработки, так и принципов многопоточной и многоинструментальной обработки дает возможность получить более высокую производительность процессов и машин, и поэтому все эти принципы следует использовать при проектировании.
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Технологические основы проектирования высокопроизводительных рабочих машин-автоматов.
Раздел первый. ФОРМОВОЧНОЕ И СТЕРЖНЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Глава I. Классификация формовочных и стержневых машин.
Глава II. Прессовые формовочные машины.
§1. Особенности формовочной смеси как деформируемого материала.
§2. Характеристика напряженного состояния литейной формы при прессовании.
§3. Основные закономерности прессования.
§4. Прессование под высоким давлением.
§5. Рабочий процесс и расчет прессового механизма.
§6. Конструктивные типы и узлы прессовых формовочных машин.
Глава III. Встряхивающие формовочные машины.
§1. Характер уплотняющего воздействия на формовочную смесь при встряхивании.
§2. Связь между уплотнением формовочной смеси и работой встряхивания.
§3. Качество уплотнения литейной формы при встряхивании
§4. Классификация встряхивающих механизмов формовочных и стержневых машин.
§5. Механизм для уплотнения литейных форм с помощью одновременного встряхивания и прессования.
§6. Рабочий процесс пневматического встряхивающего цилиндра.
§7. Расчет пневматического встряхивающего механизма.
§8. Виброизоляция фундаментов встряхивающих формовочных машин.
§9. Автоматическое регулирование уплотнения литейных форм на встряхивающих машинах.
§10. Конструктивные типы и узлы встряхивающих формовочных и стержневых машин.
Глава IV. Пескодувные машины.
§1. Общая характеристика пескодувного процесса уплотнения литейных форм и стержней.
§2. Аналитический расчет рабочего процесса пескодувной машины.
§3. Сочетание пескодувного процесса с прессованием литейных форм.
§4. Конструктивные типы пескодувных и пескострельных машин.
Глава V. Пескометы.
§1. Конструктивные типы пескометов.
§2. Рабочий процесс пескомета.
§3. Уплотнение литейной формы пескометом.
§4. Расчет фермы пескомета на вибрацию.
Глава VI. Поточные и автоматические литейные линии.
§1. Поточные линии.
§2. Автоматические литейные линии.
Глава VII. Источники сжатого воздуха для пневмопривода формовочных машин.
§1. Классификация источников сжатого воздуха.
§2. Рабочий процесс идеального поршневого компрессора.
§3. Действительный поршневой компрессор.
§4. Многоступенчатые поршневые компрессоры.
§5. Компрессорные установки и регулирование поршневых компрессоров.
§6. Элементы рабочего процесса турбокомпрессора.
Раздел второй. СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Глава I. Хранение и транспорт формовочных материалов.
§1. Технологическая схема приготовления формовочных смесей.
§2. Смесеприготовительное отделение механизированного литейного цеха.
§3. Типовая механизация склада формовочных материалов.
§4. Бункера для формовочных материалов.
§5. Транспортное оборудование для формовочных материалов и смесей.
Глава II. Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов.
§1. Сушила для песка и глины.
§2. Дробилки.
§3. Мельницы.
Глава III. Оборудование для приготовления отработанной формовочной смеси.
§1. Электромагнитные железоотделители.
§2. Сита.
§3. Оборудование для гомогенизации и охлаждения отработанной смеси.
§4. Регенерация отработанных формовочных и стержневых смесей.
Глава IV. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей.
§1. Смешивающие бегуны.
§2. Маятниковые смесители.
§3. Смесители других типов.
§4. Разрыхлители.
Глава V. Автоматизация центральных смесеприготовительных систем.
§1. Типовая схема смесеприготовительной системы.
§2. Автоматизация управления смесителями периодического действия.
§3. Методы контроля и регулирования увлажнения формовочной смеси в процессе ее автоматического приготовления.
§4. Автоматизация контроля физико-механических свойств формовочных смесей.
§5. Контроль износа формовочной смеси при ее обороте в системе
§6. Автоматизация распределения формовочной смеси по расходным бункерам.
Глава VI. Оборудование для малой механизации приготовления формовочных смесей.
Раздел третий. ОБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ ШИХТЫ ПЛАВИЛЬНЫХ И ЗАЛИВОЧНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ.
Глава I. Оборудование складов шихты чугунолитейных цехов.
§1. Типовая механизация складов шихты чугунолитейных цехов с плавильными отделениями, оборудованными вагранками.
§2. Автоматизация набора и загрузки шихты в вагранки.
§3. Механизация уборки шлака от вагранок.
§4. Механизация складов шихты чугунолитейных цехов с электропечами.
Глава II. Оборудование складов шихты фасонно-сталелитейных цехов.
§1. Типовая механизация складов шихты
Глава III. Технологическое оборудование плавильных и заливочных отделений.
§1. Вентиляторы для вагранок.
§2. Литейные ковши.
Глава IV. Автоматизация заливки литейных форм на конвейере.
§1. Технологические принципы автоматизации заливки.
§2. Примеры установок для автоматической заливки.
Раздел четвертый. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ И ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ.
Глава I. Механические выбивные решетки.
§1. Развитие способов механизации выбивки литейных форм.
§2. Эксцентриковые выбивные решетки.
§3. Инерционные выбивные решетки.
Глава II. Оборудование для выбивки стержней из отливок.
§1. Вибрационные машины.
§2. Гидравлические установки.
Глава III. Оборудование для дробеметной очистки отливок.
§1. Технологический процесс обрубки и очистки отливок.
§2, Рабочий процесс дробеметного колеса.
§3. Типы дробеметных аппаратов и машин.
Глава IV. Простые вращающиеся барабаны для очистки отливок.
Глава V. Шлифовальные обдирочные станки для зачистки отливок.
§1. Выбор шлифовального круга.
§2. Типы станков.
§3. Поточные и автоматические линии очистки и обдирки отливок.
Глава VI. Специальные методы очистки отливок.
§1. Электрохимическая очистка.
§2. Электротермомеханическая очистка.
§3. Вибрационная очистка.
§4. Газопламенная очистка.
§5. Электрогидравлическая очистка.
Глава VII. Пылеудаляющие установки.
§1. Количество отсасывающего воздуха.
§2. Отсасывающие зонты и кожухи.
§3. Устройства для отделения пыли.
§4. Гидроудаление отходов.
Список литературы.
Приложение.
Предметный указатель.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Оборудование литейных цехов, Аксенов П.Н., 1977 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу
Скачать - djvu - Яндекс.Диск.
Дата публикации:
Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Аксенов :: литейный цех
Смотрите также учебники, книги и учебные материалы:
Предыдущие статьи:
- Титан и его сплавы в химическом машиностроении, Галицкий Б.А., Абелев М.М., Шварц Г.Л., Шевелкин Б.Н., 1968
- Создание и совершенствование твердотопливных поршневых двигателей внутреннего сгорания, Белоусов Е.В., 2006
- Установка непрерывного литья и деформации для производства стальных листов и сортовых заготовок, Монография, Лехов О.С., 2021
- Как делать литьевые формы, Менгес Г., Микаэли В., Морен П., 2007