Обработка резанием, Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве, Старков В.К., 1989

Обработка резанием, Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве, Старков В.К., 1989.

   Рассмотрены особенности и требования к автоматизированной обработке резанием. На основе анализа физических основ и математических моделей процесса резания сформулированы принципы управления стабильностью его протекания и обеспечения повышенного качества обработки. Показаны пути повышения размерной стабильности деталей и однородности физико-механических свойств поверхностного слоя. На примерах лезвийной обработки и шлифования даны рекомендации по повышению надежности режущего инструмента. Описаны методы и технические средства оптимизации процесса резания, в том числе при неполной исходной информации для его проектирования.
Для научных работников, занимающихся теорией механической обработки материалов. Может быть использована инженерно-техническими работниками и студентами вузов.




СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ.
До недавнего времени довольно интенсивно развивалась автоматизация производственных процессов преимущественно массового производства на основе автоматических линий (АЛ) с жесткой кинематической связью, или жестких АЛ. Отличительной особенностью таких линий является жесткая последовательность станков, объединенных в один технологический поток для обработки деталей одного-двух наименований. Операции обработки резанием для жестких АЛ проектируются на основе принципа синхронизации, т.е. равного или краткого времени обработки на каждой рабочей позиции. Для реализации этого принципа назначают параметры режима резания, которые обеспечивают соответственно равенство или кратность периода стойкости режущих инструментов.

Опыт работы АЛ на автомобильных, тракторных и других заводах показывает, что для многих линий характерна высокая интенсивность отказов: среднее время безотказной работы не превышает 7 ... 10 мин, а коэффициент технического использования изменяется от 0,35 до 0,4 [24]. В [4] приведен пример автоматической линии МРЛ-4: в 76 % случаев линия проработала после включения около 2 мин, в 7 % — около 30 мин, а случаев, когда АЛ проработала безотказно более 62 мин, вообще не наблюдалось. Стремление интенсифицировать режим резания приводит к увеличению вероятности отказов вследствие выхода из строя режущего инструмента. Таким образом, несмотря на значительный опыт эксплуатации жестких АЛ, для них сохраняет актуальность проблема надежности и в том числе проблема надежности обработки резанием.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Требования к управлению обработкой резанием в ГПС.
Современные тенденции и проблемы автоматизации обработки резанием.
Задачи и особенности управления обработкой резанием.
Физические предпосылки управления обработкой резанием.
Структурная модель процесса резания.
Физико-химические явления в зоне резания и условия их стабилизации.
Пути управления характером стружкообразования.
Особенности нестационарного резания.
Формирование физико-механического состояния поверхностного слоя детали.
Назначение способов обработки резанием.
Работоспособность и надежность режущего инструмента.
Физико-химические основы назначения инструментальных материалов.
Анализ надежности режущего инструмента.
Управление работоспособностью режущего инструмента.
Работоспособность инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов на железной и стальной связках.
Контроль состояния режущего инструмента и управление резанием.
Методология и технические средства оптимизации обработки резанием.
Оптимизация как метод управления обработкой резанием.
Принципы моделирования процесса резания при многокритериальной оптимизации.
Структура математических моделей оптимизации.
Модели оптимизации.
Методы управления.
Технические средства оптимизации.
Система автоматизированного проектирования токарной обработки (АПТО).
Структура и возможности АПТО.
Математическое моделирование токарной обработки на станках с ЧПУ.
Информационная база системы.
Назначение режущего инструмента и режимов резания.
Управление обработкой резанием при неполной исходной информации.
Статистический анализ и формализация рассеяния свойств обрабатываемых материалов.
Статистический анализ припуска у заготовок, полученных литьем или обработкой давлением.
Нестабильность свойств инструментальных материалов.
Исследование биения зубьев режущих инструментов.
Жесткость станков.
Моделирование процесса резания при действии возмущающих факторов.
Статистическая оптимизация процесса резания с учетом его надежности.
Управление стабильностью и качеством обработки при шлифовании.
Предпосылки повышения стабильности и качества обработки при шлифовании.
Влияние управляемых параметров шлифования на его надежность.
Оптимизация шлифования с учетом его надежности.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Обработка резанием, Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве, Старков В.К., 1989 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Старков :: токарная обработка