Установка непрерывного литья и деформации для производства стальных листов и сортовых заготовок, Монография, Лехов О.С., 2021

Установка непрерывного литья и деформации для производства стальных листов и сортовых заготовок, Монография, Лехов О.С., 2021.

   Представлены результаты теоретического исследования напряженного состояния системы «бойки - полоса» при получении листов из стали на установке непрерывного литья и деформации. Определены напряжения в очаге циклической деформации и в бойках установки от усилия обжатия стальных полос. Дана сравнительная оценка напряженного состояния бойков различной конструкции от усилия обжатия и температурной нагрузки. Приведены результаты экспериментального исследования совмещенного процесса непрерывного литья и деформации на опытной установке.
Для инженерно-технических работников и студентов вузов.




Общая постановка задачи.
Решить изложенные выше проблемы толстолистовой прокатки и литья полос в валковых литейно-прокатных агрегатах и учесть преимущества тонкослябовой разливки позволит компактная установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации для производства листов из стали для сварных труб [1, 10, 31, 34]. Из литературного обзора следует, что для существенного улучшения качества толстолистового проката из стали для сварных труб следует отливать тонкие слябы и осуществлять их обжатие с высокой степенью деформации за проход и в заданном узком температурном интервале с последующей термомеханической обработкой.

Таким образом, создание компактной установки непрерывного литья и деформации позволит снизить энергетические, капитальные и эксплуатационные затраты и улучшить качество стальных листов и создать ресурсосберегающий комплекс для производства сварных труб.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
1. Аналитический обзор.
1.1. Технология и оборудование процессов непрерывного литья и деформации для производства стальных листов.
1.2. Совмещенные процессы непрерывного литья и прокатки для производства листов из стали.
1.3. Общая постановка задачи.
2. Нагруженность и напряженное состояние системы бойки-полоса при получении стальной металлопродукции на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.
2.1. Установка совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.
2.2. Исследование напряженно-деформированного состояния (НДС) металла в очаге циклической деформации при получении листов из стали для сварных труб.
2.2.1. Постановка задачи, исходные данные, расчетная схема и граничные условия.
2.2.2. Результаты расчета напряжений и течения металла в очаге циклической деформации.
2.3. Исследование напряжений в бойках без каналов от усилия обжатия при получении листов из стали.
2.3.1. Постановка задачи, исходные данные и граничные условия.
2.3.2. Теория решения краевых задач теории упругости методом конечных элементов в объемной постановке.
2.3.3. Напряженное состояние бойков без каналов от усилия обжатия при получении листов из стали на установке непрерывного литья и деформации.
3. Расчет температурных полей и напряженного состояния бойков установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.
3.1. Методика расчета температурных полей и термоупругих напряжений в бойках установки в пакете ANSYS.
3.2. Теория расчета температурных полей и термоупругих напряжений в бойках методом конечных элементов в объемной постановке.
3.3. Определение системы коэффициентов для решения задач о тепловой нагруженности бойков.
3.4. Численное определение плотности теплового потока по экспериментальным данным процесса деформации стальной полосы на опытной установке непрерывного литья и деформации.
3.5. Расчет температурного поля бойков без каналов при получении стальных листов на установке непрерывного литья и деформации.
4. Напряженное состояние бойков установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении листов из стали.
4.1. Расчет температурных полей и термоупругих напряжений в бойках с каналами установки при обжатии сляба и на холостом.
4.1.1. Постановка задачи, исходные данные и граничные условия.
4.1.2. Температурное поле бойков с каналами.
4.1.3. Напряженное состояние бойков с каналами при обжатии сляба и охлаждении водой на холостом ходу.
4.1.4. Распределение осевых термоупругих напряжений в приконтактном слое бойка с каналами при обжатии сляба и на холостом ходу.
4.1.5. Распределение осевых термоупругих напряжений в приконтактном слое по длине бойка с каналами при обжатии сляба и на холостом ходу.
4.1.6. Напряженное состояние бойков с каналами от усилия обжатия и температурной нагрузки при получении листов из стали на установке непрерывного литья и деформации.
4.1.7. Распределение осевых суммарных напряжений по толщине и ширине приконтактного слоя бойков с каналами при обжатии сляба.
4.2. Расчет температурных полей и напряжений в бойках без каналов установки при обжатии сляба и на холостом ходу.
4.2.1. Постановка задачи, исходные данные и граничные условия.
4.2.2. Результаты расчета температурного поля бойков без каналов.
4.2.3. Напряженное состояние при контактного слоя бойка без каналов от воздействия температурной нагрузки при обжатии сляба и при охлаждении водой на холостом ходу.
4.2.4. Распределение осевых термоупругих напряжений по толщине и длине бойка без каналов при обжатии сляба и на холостом ходу.
4.2.5. Распределение осевых термоупругих напряжений в приконтактном слое по длине бойка без каналов при обжатии сляба и на холостом ходу.
4.2.6. Напряженное состояние бойков без каналов от усилия обжатия и температурной нагрузки.
4.3. Оценка напряженного состояния, выбор конструкции и материала бойков установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении стальных листов.
5. Напряженно-деформированное состояние металла в очагах деформации при получении сортовых заготовок из стали на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.
5.1. Способ получения стальных сортовых заготовок на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.
5.2. Постановка задачи, исходные данные, расчетная схема и граничные условия.
5.3. Результаты расчета напряженно-деформированного состояния металла в очаге циклической деформации при получении трех сортовых заготовок.
5.3.1. Напряженно-деформированное состояние металла в характерных точках сечения 1 очага деформации.
5.3.2. Напряженно-деформированное состояние металла в характерных точках сечения 2 очага деформации.
5.3.3. Напряженно-деформированное состояние металла в характерных точках сечения 3 очага деформации.
5.3.4. Напряженно-деформированное состояние металла в характерных точках сечения 4 очага деформации.
5.3.5. Распределение перемещений, напряжений и деформаций по характерным линиям поверхности очага деформации.
5.4 Напряженно-деформированное состояние металла в зоне очага деформации при внедрении разделяющего бурта бойка в сляб.
5.4.1. Постановка задачи, исходные данные и расчетная схема.
5.4.2. Результаты расчета осевых перемещений и напряжений при внедрении разделяющего бурта бойка в сляб на величину 48 мм.
5.4.3. Результаты расчета осевых перемещений и напряжений по линиям впадины очага деформации при внедрении бурта бойка в сляб.
5.4.4. Результаты расчета осевых перемещений и напряжений по линиям ребра очага деформации при внедрении бурта бойка в сляб.
5.4.5. Результаты расчета осевых перемещений и напряжений в характерных точках при внедрении бурта бойка в сляб.
6. Исследование напряжений в бойках с буртами при получении трех стальных сортовых заготовок на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.
6.1. Постановка задачи, исходные данные и граничные условия.
6.2. Напряженное состояние бойка с буртами от усилия обжатия.
6.3. Расчет температурного поля калиброванного бойка с буртами установки непрерывного литья и деформации при получении сортовых заготовок.
6.4. Исследование термоупругих напряжений в бойке с буртами при получении трех сортовых заготовок на установке совмещенного процесса непрерывного литья и деформации.
6.4.1. Постановка задачи, исходные данные и граничные условия.
6.4.2. Результаты расчета напряженного состояния бойков с буртами от температурной нагрузки.
6.5. Напряженное состояние калиброванных бойков с буртами от усилия обжатия и температурной нагрузки при получении трех сортовых заготовок на установке непрерывного литья и деформации.
7. Экспериментальное исследование совмещенного процесса непрерывного литья и деформации на опытно-промышленной установке ОАО «Уральский трубный завод».
7.1. Опытно-промышленная установка непрерывного литья и деформации ОАО «Уральский трубный завод».
7.2. Оборудование участка непрерывного литья и деформации.
7.3. Методика эксперимента, используемая аппаратура и датчики.
7.4. Результаты экспериментального исследования.
Заключение.
Список литературы.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Лехов :: литьё :: сталь :: заготовка :: металлургия