Как делать литьевые формы, Менгес Г., Микаэли В., Морен П., 2007

Как делать литьевые формы, Менгес Г., Микаэли В., Морен П., 2007.

   Экономический успех в индустрии переработки пластмасс зависит от качества, точности и надежности формующего инструмента — литьевых форм. Следовательно, неправильное конструктивное решение, ошибка в расчетах и просчеты при изготовлении формы могут привести к плачевным результатам.
Предлагаемый отечественным специалистам справочник содержит обобщенные и систематизированные данные по конструированию технологической оснастки. В нем представлены все аспекты успешного производства литьевых форм как с практической, так и теоретической точек зрения.
Издание рассчитано на инжерно-технических работников, занятых в области проектирования, изготовления и эксплуатации литьевых форм. Книга будет полезна студентам вузов при изучении вопросов проектирования форм.




Материалы для деталей литьевых форм.
Технология литья пластмасс под давлением должна соответствовать постоянно растущему спросу на недорогие и высококачественные изделия. Решить такую задачу производитель способен только при условии тщательного контроля технологического процесса, соответствии геометрии изделия особенностям полимерного материала и способа его переработки, а также точного воспроизведения размеров и качества поверхности. Литьевые формы должны надежно и стабильно работать, выдерживая в процессе эксплуатации предельные нагрузки, обеспечивая окупаемость инвестиций длительным сроком службы. Надежность и долговечность литьевой формы зависят не только от конструкции и режима обслуживания, но в первую очередь от материалов, из которых она изготовлена, их термической и механической обработки.

В то время как плиты литьевой формы чаще всего стальные, формообразующие детали часто бывают выполнены из других высококачественных металлических и неметаллических материалов. Детали формы, изготовленные не из стали, используют для получения формующих полостей (гнезд) сложной формы. Их часто получают методом электролитического осаждения. В последнее время роль неметаллических материалов в изготовлении литьевых форм возросла. Произошло это, с одной стороны, благодаря использованию новых технологий, а с другой — за счет увеличения практики выпуска пробных серий на прототипах форм, когда заказчики хотят получить первые промышленные партии деталей максимально быстро и дешево, а затем, по результатам испытаний, внести коррективы и сделать доработки. Изготовление таких прототипов и литьевых форм, используемых для выпуска небольших партий, обсуждается ниже.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие к третьему изданию.
1. Материалы для деталей литьевых форм.
1.1. Стали.
1.2. Стальное литье.
1.3. Цветные металлы.
1.4. Материалы для электролитического осаждения.
1.5. Обработка поверхности сталей для литьевых форм.
1.6. Лазерная обработка поверхности.
1.7. Упрочнение электронным лучом.
1.8. Технология Lamcoat.
2. Технология изготовления литьевых форм.
2.1. Изготовление форм и формообразующих вставок литьем.
2.2. Технологии ускоренной подготовки производства.
2.3. Выдавливание.
2.4. Механическая обработка и другие виды обработки с удалением материала.
2.5. Методы электроискровой обработки.
2.6. Электрохимическая обработка (ЭХО).
2.7. Электрохимическое удаление материала — травление.
2.8. Состояние поверхности после электроэрозионного или химического воздействий — внешний вид.
2.9. Лазерное гравирование.
2.10. Литье под давлением с выплавляемым пуансоном.
3. Определение стоимости изготовления литьевых форм.
3.1. Общая схема.
3.2. Методика определения стоимости формы.
3.3. Группа затрат I: формообразующие детали.
3.4. Группа затрат II: пакет плит.
3.5. Группа затрат III: основные узлы и детали.
3.6. Группа затрат IV: специальные узлы и детали.
3.7. Другие методы расчета затрат.
4. Литье под давлением.
4.1 Последовательность технологических операций.
4.2. Основные термины.
4.3. Классификация литьевых форм.
4.4. Функции литьевых форм.
4.5. Размещение формующих полостей.
5. Конструирование литниковых систем.
5.1. Описание литниковой системы.
5.2. Концепция и определения различных типов литниковых каналов.
5.3. Требования, предъявляемые к литниковой системе.
5.4. Классификация литниковых систем.
5.5. Центральный литник.
5.6. Конструкция разводящих литниковых каналов.
5.7. Конструкция впускных литниковых каналов.
5.8. Разводящие каналы и впускные литники для реактопластов.
5.9. Качественное (структура потока) и количественное моделирование процесса заполнения формы. (Имитационные модели).
5.10. Особые явления, связанные с многоточечным впуском.
5.11. Конструкция литниковых каналов для сшивающихся составов.
6. Конструирование впускных литниковых каналов.
6.1. Центральный литник.
6.2. Литник, подводимый к краю изделия, или веерный литник.
6.3. Дисковый литник.
6.4. Кольцевой литник.
6.5. Туннельный («подводный») литник.
6.6. Точечный отрывной литник в трехплитной литьевой форме.
6.7. Обратный центральный литник с отрывным точечным впуском.
6.8. Безлитниковое литье.
6.9. Литьевые формы с изолированными каналами.
6.10. Литниковые системы с контролем температуры — горячие каналы.
6.11. Специальные литьевые формы.
7. Вентилирование формы.
7.1. Пассивное вентилирование.
7.2. Активное вентилирование.
7.3. Вентилирование литьевых форм с противодавлением газа.
8. Система теплообмена.
8.1. Время охлаждения.
8.2. Температуропроводность некоторых полимеров.
8.3. Расчет времени охлаждения для термопластов.
8.4. Тепловой поток и мощность теплообмена.
8.5. Аналитический расчет системы теплообмена на основе расхода тепла (общая схема).
8.6. Расчеты при термическом проектировании форм.
8.7. Практическое конструирование систем охлаждения.
8.8. Расчет режима нагрева литьевых форм для термореактивных материалов.
8.9. Теплообмен в формах для термореактивных материалов.
8.10. Практическое конструирование термоэлектрических нагревателей форм для реактопластов.
9. Усадка.
9.1. Введение.
9.2. Определение усадки.
9.3. Допустимые отклонения.
9.4. Причины усадки.
9.5. Причины анизотропной усадки.
9.6. Причины деформации.
9.7. Технологический процесс и усадка.
9.8. Вспомогательные средства определения величины усадки.
10. Проектирование конструкции литьевой формы.
10.1. Деформация форм.
10.2. Анализ и оценка нагрузок и деформаций.
10.3. Основания для описания деформаций.
10.4. Наложение деформаций узлов и деталей формы.
10.5. Расчет толщины стенок формующей полости и их деформации.
10.6. Методика расчета стенок матрицы с учетом внутреннего давления.
10.7. Деформация полуматриц и ползунов под внутренним давлением.
10.8. Подготовка к расчету деформации.
10.9. Примеры расчетов.
10.10. Прочие нагрузки.
11. Сдвиг пуансонов.
11.1. Оценка наибольшего сдвига пуансона.
11.2. Сдвиг цилиндрического пуансона при боковом точечном впуске в основании (жесткое крепление).
11.3. Сдвиг цилиндрического пуансона в форме с дисковыми впускными литниковыми каналами (жесткое крепление).
11.4. Сдвиг пуансона при различных типах впускных литниковых каналов (жесткое крепление).
11.5. Сдвиг рабочих деталей формы.
11.6. Примеры конструкций крепления пуансона и регулирования глубины формующей полости.
12. Извлечение отлитых изделий.
12.1. Обзор систем выталкивания.
12.2. Конструкция систем выталкивания — усилия выталкивания и открытия [12.4].
12.3. Типы толкателей.
12.4. Приведение системы выталкивания в движение.
12.5. Специальные системы выталкивания.
12.6. Возврат толкателя.
12.7. Извлечение изделий с поднутрениями.
12.8. Извлечение резьбовых изделий.
12.9. Поднутрения в нецилиндрических изделиях.
13. Центрирование и смена литьевых форм.
13.1. Задачи центрирования.
13.2. Регулировка осей узла пластикации.
13.3. Внутренняя центровка элементов.
13.4. Центрирование больших литьевых форм.
13.5. Смена литьевых форм.
14. Конструирование литьевых форм с помощью компьютера и использование CAD-систем.
14.1. Введение.
14.2. Применение САD-систем в конструировании литьевых форм.
15. Обслуживание литьевых форм.
15.1. Преимущества графиков обслуживания.
15.2. Плановое обслуживание.
16. Измерения в литьевых формах.
16.1. Датчики.
16.2. Измерение температуры.
16.3. Измерение давления.
16.4. Использование датчиков.
16.5. Оптимизация технологического процесса.
16.6. Контроль качества.
17. Стандартные детали и узлы литьевых форм.
18. Регуляторы температуры (термостаты) в литьевых формах.
18.1. Функции, методы, классификация.
18.2. Регулирование.
18.3. Выбор оборудования.
18.4. Соединительные элементы формы и оборудования — меры безопасности.
18.5. Теплоноситель.
18.6. Техническое обслуживание и чистка.
19. Способы устранения дефектов, возникающих в процессе литья под давлением.
20. Специальные технологии литья под давлением и специальные литьевые формы.
20.1. Микролитье.
20.2. Декорирование изделий в процессе литья под давлением.
20.3. Переработка жидкого силиконового каучука.
20.4. Компрессионное прессование.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Как делать литьевые формы, Менгес Г., Микаэли В., Морен П., 2007 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Менгес :: Микаэли :: Морен :: литьевая форма