Развитие науки о резании металлов, Зорев Н.Н., 1967

Развитие науки о резании металлов, Зорев Н.Н., 1967.
 
   В книге дан краткий обзор развития науки о резании металлов в СССР, рассмотрены современное состояние и перспективы этой науки. Основное внимание уделено последним достижениям науки о резании металлов. Рассмотрены основные положения механики процесса резания, тепловыделения, а также прочность и износ режущего инструмента, качество обработанной поверхности и др.
В создании книги принимали участие специалисты, которые в процессе своей научной и практической работы внесли значительный вклад в науку о резании металлов.
Книга предназначена для инженерно-технических работников научно-исследовательских институтов и машиностроительных заводов.




Повышение интенсивности процесса резания.
Обработка резанием является наиболее трудоемкой частью технологического процесса изготовления машин. Поэтому повышение производительности всегда было одной из главнейших задач теории и практики обработки резанием. Важнейшим направлением в решении этой задачи являлась разработка новых и усовершенствование существующих методов обработки. Как правило, повышение производительности здесь достигалось путем увеличения режима резания и сокращения вспомогательного времени. За последние 60 лет средняя интенсивность режимов резания в нашей стране возросла в 20—30 раз, а число металлорежущих станков — в 28 раз.

Примерно половина прироста продукции механических цехов была достигнута в результате интенсификации обработки.

Увеличение режима резания происходило вследствие возрастания суммарного сечения среза и скорости резания. Увеличение суммарного сечения среза в ряде случаев обеспечивалось возрастанием ширины сре-
за, например при использовании широких чистовых резцов вместо обычных проходных. В большинстве случаев увеличение суммарного сечения среза достигалось увеличением числа одновременно работающих режущих элементов, например при зенкеровании вместо растачивания резцом или при нарезании резьбы метчиком вместо нарезания резьбовым резцом. Иногда удавалось одновременно увеличивать как ширину среза, гак и количество одновременно работающих режущих элементов. При этом обычно достигался наибольший эффект. Наиболее характерным примером является протягивание.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Глава I. Развитие теории и практики обработки металлов резанием.
Основные этапы развития науки о резании металлов.
Повышение интенсивности процесса резания.
Повышение точности и качества обработки.
Глава II. Механика процесса резания.
Классификация основных случаев резания.
Деформированное состояние зоны стружкообразования.
Напряженное состояние зоны стружкообразования.
Основные факторы, непосредственно влияющие на процесс стружкообразования.
Контактные процессы на передней поверхности.
Контактные процессы на задней поверхности.
Взаимосвязь факторов в процессе резания.
Особенности косоугольного и несвободного резания.
Определение силы резания.
Глава III. Кинематика и колебания при резании металлов.
Кинематика резания.
Колебания при резании.
Глава IV. Тепловые явления при резании металлов.
Теплообмен при резании металлов.
Схематизация процесса теплообмена в зоне резания.
Расчет температур на поверхностях контакта инструмента с обрабатываемым материалом.
Температурное поле в зоне резания.
Тепловые явления при шлифовании.
Глава V. Прочность режущего инструмента.
Механизм хрупкого разрушения режущей части инструмента.
Механизм пластического разрушения режущей части инструмента.
Предпосылки к расчету хрупкой и пластической прочности режущей части инструмента.
Характеристики прочности инструментальных материалов.
Расчет хрупкой прочности режущей части инструмента.
Расчет пластической прочности режущей части инструмента.
Оценка прочности инструментальных материалов.
Глава VI. Износ и стойкость режущего инструмента.
Геометрия износа режущей части инструмента.
Механизм износа режущего инструмента.
Стойкость режущего инструмента.
Вопросы экономического резания.
Методы повышения стойкости режущего инструмента.
Глава VII. Обрабатываемость металлов.
Основные направления исследований обрабатываемости.
Характеристики обрабатываемости.
Обрабатываемость различных сплавов.
Методы определения обрабатываемости.
Способы улучшения обрабатываемости.
Глава VIII. Качество поверхности, обработанной режущим инструментом.
Развитие исследований качества поверхностей.
Образование поверхностного слоя.
Остаточные напряжения в поверхностном слое.
Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства.
Дальнейшие задачи исследований качества поверхностного слоя.
Глава IX. Абразивная обработка металлов.
Значение процесса шлифования.
Развитие исследовательских работ в области шлифования.
Закономерности процесса образования стружки при шлифовании.
Силы при шлифовании.
Износ и стойкость абразивного круга.
Абразивно-ленточное шлифование.
Отделочная обработка абразивными брусками.
Хонингование.
Отделочная обработка свободным абразивом.
Выбор рационального режима шлифования.
Глава X. Основные направления развития науки и практики резания металлов.
Перспективы развития обработки резанием.
Интенсификация процессов резания.
Освоение обработки новых материалов.
Повышение точности и качества обработки.
Автоматизация и механизация.
Повышение научного уровня исследований.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Развитие науки о резании металлов, Зорев Н.Н., 1967 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Зорев :: обработка металла :: шлифование