Сварка строительных металлических конструкций, Белов В.А., Парлашкевич В.С., 2011

Сварка строительных металлических конструкций, Белов В.А., Парлашкевич В.С., 2011.

   Представлены сведения о существующих основных способах сварки. Описаны основные технологические процессы, происходящие при различных способах сварки, приведены оборудование и материалы, рассмотрены основные преимущества и недостатки каждого вида сварки.
Рассмотрены пути повышения прочности и свариваемости сварных соединений, а также контроля их качества. Изложены основы теории образования сварочных напряжений и деформации и мероприятия по их снижению. Описаны основы технологического процесса изготовления сварных строительных металлоконструкций.
Учебное пособие разработано в помощь студентам очного и заочного отделений факультета ТЭС, а также экстерната при изучении раздела «Сварка», предусмотренного дисциплиной «Металлические конструкции, включая сварку».




Исторический очерк развития сварочного производства.
Возникновение первых простейших методов сварки относится к началу освоения человеком металлов. Первоначально металл ковали каменными орудиями, и путем проковки кусочков металла удавалось соединить их в более крупные куски. Так возникла кузнечная сварка. Для обеспечения соединения подогревали металл, зачищали соединяемые поверхности и наносили на них флюсующие вещества.

В дальнейшем появилась литейная сварка, при которой соединяемые детали помешали в форму, а место соединения заливали жидким металлом.

Позднее стали добывать легкоплавкие металлы, при использовании которых появился более удобный и производительный метод пайки. Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами вплоть до второй половины XIX в.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
1. Основные сведения о сварке.
1.1. Исторический очерк развития сварочного производства.
1.2. Сварка металлических строительных конструкций.
2. Основы электро дуговой сварки плавящимся электродом.
2.1. Основные процессы, происходящие при сварке плавящимся электродом.
2.2. Сварочная проволока и электроды.
2.3. Защита шва от атмосферных воздействий.
2.4. Подготовка элементов под сварку.
2.5. Техника безопасности при сварке.
3. Основные виды сварки применяемые при изготовлении строительных металлических конструкций.
3.1. Ручная дуговая сварка.
3.2. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.
3.3. Автоматическая сварка под флюсом.
3.4. Применение сварочных кареток и автоматических тележек в сварочном производстве.
3.5. Технология сварки МИГ/МАГ.
3.6. Применение промышленных роботов в сварочном производстве.
4. Виды сварных швов и сварных соединений, выполняемых сваркой плавящимся электродом.
4.1. Классификация сварных швов.
4.2. Классификация сварных соединений.
5. Прочность и качество сварных соединений.
5.1. Прочность сварных соединений.
5.2. Контроль качества сварных соединений.
6. Расчет сварных соединений.
6.1. Расчет стыковых соединений на сжатие и растяжение.
6.2. Расчет стыковых соединений на изгиб.
6.3. Расчет стыковых соединений на срез (сдвиг).
6.4. Расчет угловых швов.
6.5. Расчет угловых швов на действие сдвигающей силы, приложенной с эксцентриситетом.
6.6. Расчет угловых швов на действие взаимно перпендикулярных сдвигающих сил.
7. Сварочные деформации и напряжения.
7.1. Общие понятия о деформациях и напряжениях.
7.2. Тепловые процессы при сварке и образование сварочных напряжений и деформаций.
7.3. Остаточные сварочные деформации и их влияние на работоспособность и точность конструкций.
7.4. Основные мероприятия по уменьшению сварочных напряжений и деформаций.
8. Свариваемость сталей.
8.1. Общие сведения о свариваемости сталей.
8.2. Показатели свариваемости.
8.3. Образование горячих и холодных трещин при сварке.
9. Основы технологического процесса изготовления строительных металлических конструкций.
9.1. Разработка технологии сборки и сварки металлических конструкций.
9.2. Выбор общей схемы сборки-сварки отправочной марки конструкции.
9.3. Пооперационный контроль качества.
Библиографический список.

Купить .





Теги: учебник по ремонту :: строительство :: ремонт :: Белов :: Парлашкевич :: сварка :: электрод