Учебное пособие базируется на программных материалах по физике, химии, технологии материалов, электротехнике и может использоваться как при самостоятельном обучении, так и для профессиональной подготовки. Соответствует стандарту обучения профессии «Сварщик». От современного электросварщика ручной дуговой сварки требуется звание теории сварочных процессов и умение работать с современными материалами. Книга содержит основные понятия и определения о сварке, сварных соединениях, применяемых материалах и аппаратуре. Рассмотрены правила безопасной эксплуатации и устройства сварочных аппаратов, собраны сведения о сварке, резке и наплавке металлов, контроле качества сварных швов. Книга также будет полезна мастерам-любителям, которые смогут самостоятельно рассчитать и изготовить современный сварочный электродуговой аппарат по приведенным расчетам.
Электрошлаковая сварка (ЭШС).
При: электро шлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Шлак представляет собой расплавленный, обладающий электропроводностью флюс. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 6) начинается с образования шлаковой ванны (4) в пространстве между кромками основного металла (1) и формирующими устройствами (3) типа ползунов или пластин, охлаждаемыми водой, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой (2) и вводной планкой (6).
После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся токопроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака — до 2000°С и расплавления основного металла и электродной проволоки. За счет разницы в плотности электродный металл (плотность жидкого металла значительно больше плотности компонентов шлака) опускается на дно расплава, образуя металлическую ванну (5), а расплавленный флюс находится в верхней части расплава, образуя шлаковую ванну (4).
ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1. Термический класс сварки (Т).
Глава 2. Механический класс сварки (М).
Глава 3. Термомеханический класс сварки (ТМ).
Глава 4. Металлу и сплавы. Основные свойства и понятия.
Глава 5. Сварные соединения и швы.
Глава 6. Производство сварочной дуги.
Глава 7. Дуга. Источники ее питания.
Глава 8. Металлургические процессы при проведении сварочных работ.
Глава 9. Сварочная проволока и электроды.
Глава 10. Технология выполнения ручной дуговой сварки.
Глава 11. Оборудование для проведения газовой сварки и резки.
Глава 12. Технология проведения сварки под флюсом и оборудование для нее.
Глава 13. Технология проведения дуговой сварки в защитных газах.
Глава 14. Технология проведения контактной сварки.
Глава 15. Технология производства сварки легированных сталей.
Глава 19. Технология производства сварки цветных металлов и их сплавов.
Глава 17. Технология производства сварки чугуна.
Глава 18. Технология производства наплавочных работ.
Глава 19. Технология производства электродуговой резки.
Глава 20. Технология механизации и автоматизации сварочного производства.
Глава 21. Технология производства контроля качества сварки.
Глава 22. Техника безопасности при проведении сварных работ.
Приложение 1.
Приложение 2.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Сварочные работы, Современное оборудование и технология работ, Банников Е.А., Ковалев Н.А., 2009 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать файл № 1 - pdf
Скачать файл № 2 - djvu
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги
Скачать - djvu - Яндекс.Диск.
Скачать - pdf - Яндекс.Диск.
Дата публикации:
Теги: учебник по строительству :: строительство :: ремонт :: Банников :: Ковалев :: сварка
Смотрите также учебники, книги и учебные материалы:
Следующие учебники и книги:
Предыдущие статьи:
