Устройство металлорежущих станков, Вереина Л.И., Краснов М.М., 2016

Устройство металлорежущих станков, Вереина Л.И., Краснов М.М., 2016.
        
   Изложены общие сведения о металлорежущих станках. Рассмотрено устройство токарных, фрезерных, сверлильно-расточных, шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением, токарных автоматов и полуавтоматов. Приведены технические характеристики моделей станков, выпускаемых отечественной промышленностью. Описаны многоцелевые станки, роботизированные технологические комплексы, гибкие производственные системы и станки, входящие в состав гибких производственных модулей. Представлена планировка рабочих мест станочников различных профессий.
Учебник может быть использован при освоении профессионального модуля ПМ.02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа» в соответствии с ФГОС СПО по профессии «Станочник (металлообработка)».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен учащимся УПК машиностроительных предприятий.




Передачи периодических движений.
Для некоторых станков требуется периодически изменять положения их узлов. Периодические движения могут осуществляться следующими механизмами: храповыми и мальтийскими механизмами; неполными зубчатыми колесами; механизмами кулачковыми и с муфтами обгона; электро-, пневмо- и гидромеханизмами.

Храповые механизмы наиболее часто применяются в механизмах подачи станков, в которых перемещение заготовки, режущего (резца, шлифовального круга) или вспомогательного (алмаз для правки шлифовального круга) инструмента производится во время перебега или обратного хода (в строгальных, долбежных, шлифовальных станках, делительных машинах).

В большинстве случаев храповые механизмы используют для прямолинейного перемещения узлов станка. Собачка периодически поворачивает на определенный угол храповое колесо с наружными и внутренними зубьями, кинематически связанное с ходовым винтом перемещения узла: стола, суппорта и др. С помощью храповых механизмов осуществляют также и круговые периодические перемещения.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
РАЗДЕЛ I. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Глава 1. Общие понятия.
1.1. Классификация металлорежущих станков.
1.2. Движения в станках.
Глава 2. Передачи, механизмы и узлы металлорежущих станков.
2.1. Передачи и механизмы, применяемые в станках.
2.2. Понятие о кинематических схемах.
2.3. Типовые детали и узлы металлорежущих станков.
2.4. Муфты и тормозные устройства.
РАЗДЕЛ II. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
Глава 3. Основные сведения о токарных станках.
3.1. Назначение и классификация.
3.2. Технические характеристики токарных станков.
Глава 4. Токарные станки с ручным управлением.
4.1. Основные узлы и органы управления токарно-винторезных станков.
4.2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка.
4.3. Лоботокарные станки.
4.4. Токарно-револьверные станки.
4.5. Токарно-карусельные станки.
4.6. Специализированные токарные станки.
4.7. Токарные автоматы и полуавтоматы.
Глава 5. Токарные станки с числовым программным управлением.
5.1. Токарно-винторезные станки с числовым программным управлением.
5.2. Токарно-револьверные станки с числовым программным управлением.
5.3. Токарно-карусельные станки с числовым программным управлением.
Глава 6. Наладка токарных станков.
6.1. Методы наладки токарных станков.
6.2. Специфика наладки токарных станков с числовым программным управлением.
6.3. Последовательность наладки токарных станков.
6.4. Настройка кинематических цепей.
РАЗДЕЛ III. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Глава 7. Основные сведения о фрезерных станках.
7.1. Назначение и классификация.
7.2. Технические характеристики фрезерных станков, выпускаемых отечественной промышленностью.
Глава 8. Фрезерные станки с ручным управлением.
8.1. Горизонтально-фрезерные консольные станки.
8.2. Вертикально-фрезерные станки.
8.3. Специализированные фрезерные станки.
8.4. Специальные фрезерные станки.
Глава 9. Фрезерные станки с числовым программным управлением.
9.1. Общие сведения о фрезерных станках с числовым программным управлением.
9.2. Вертикально-фрезерные консольные станки с числовым программным управлением.
Глава 10. Наладка фрезерных станков.
10.1. Особенности наладки фрезерных станков.
10.2. Последовательность этапов выбора режима резания.
10.3. Настройка делительных головок.
РАЗДЕЛ IV. СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ
Глава 11. Сверлильные станки с ручным управлением.
11.1. Назначение и классификация.
11.2. Технические характеристики сверлильных станков, выпускаемых отечественной промышленностью.
11.3. Вертикально-сверлильные станки.
11.4. Радиально-сверлильные станки.
Глава 12. Сверлильные станки с числовым программным управлением.
12.1. Вертикально-сверлильные станки с числовым программным управлением.
12.2. Радиально-сверлильные станки с числовым программным управлением.
Глава 13. Горизонтально-расточные станки.
13.1. Горизонтально-расточные станки с ручным управлением.
13.2. Горизонтально-расточные станки с числовым программным управлением.
РАЗДЕЛ V. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Глава 14. Основные сведения о шлифовальных станках.
14.1. Назначение и классификация.
14.2. Технические характеристики шлифовальных станков, выпускаемых отечественной промышленностью.
Глава 15. Шлифовальные станки с ручным управлением.
15.1. Назначение и классификация.
15.2. Круглошлифовальные станки.
15.3. Плоскошлифовальные станки.
15.4. Внутришлифовальные станки.
15.5. Бесцентрово-шлифовальные станки.
Глава 16. Абразивные инструменты.
16.1. Абразивные материалы, их свойства и область применения.
16.2. Основные виды абразивного инструмента.
РАЗДЕЛ VI. МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ
Глава 17. Компоновка узлов многоцелевых станков.
17.1. Общие положения.
17.2. Типы компоновок.
17.3. Устройства автоматической смены инструмента.
Глава 18. Одношпиндельные многоцелевые станки.
18.1. Многоцелевые станки для изготовления корпусных деталей.
18.2. Многоцелевые станки для изготовления деталей типа тел вращения шлифованием.
Глава 19. Двухшпиндельные многоцелевые станки.
РАЗДЕЛ VII. РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
Глава 20. Основные сведения о роботизированных технологических комплексах.
20.1. Термины, определения и классификация.
20.2. Общие требования.
Глава 21. Типовые роботизированные технологические комплексы.
21.1. Роботизированные технологические комплексы механической обработки резанием.
21.2. Роботизированные технологические комплексы с технологическим оборудованием различного назначения.
Глава 22. Средства, обеспечивающие безопасность работы персонала в роботизированных технологических комплексах.
22.1. Устройства, обеспечивающие безопасность труда.
22.2. Устройства, обеспечивающие безаварийную работу оборудования.
РАЗДЕЛ VIII. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Глава 23. Общие сведения о гибких производственных системах.
23.1. Основные термины и определения.
23.2. Классификация.
23.3. Составные части гибких производственных систем.
Глава 24. Гибкие производственные модули.
24.1. Классификация и составные части.
24.2. Гибкие производственные модули для обработки заготовок типа тел вращения.
24.3. Гибкие производственные модули для обработки корпусных заготовок.
РАЗДЕЛ IX. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СТАНОЧНИКА
Глава 25. Рабочее место станочника.
25.1. Планировка рабочего места.
25.2. Организационно-технологическая оснастка.
Глава 26. Специфика организации рабочего места в цехах единичного, серийного и крупносерийного производства.
Приложение.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Устройство металлорежущих станков, Вереина Л.И., Краснов М.М., 2016 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Вереина :: Краснов :: металлообработка