Современные экологически безопасные технологии производства, монография, Новиков Ф.В., Жовтобрюх В.А., Новиков Г.В., 2017

Современные экологически безопасные технологии производства, Монография, Новиков Ф.В., Жовтобрюх В.А., Новиков Г.В., 2017.

    Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований технологических и экологических показателей алмазного шлифования металлических и неметаллических материалов повышенной твердости (твердые сплавы, износостойкие наплавки и покрытия, алмазы, керамики и ферриты, техническое стекло и хрусталь, и т.д.) с введением в зону резания или автономно к алмазному кругу на металлической связке дополнительной электрической энергии в форме электрических разрядов. Обоснованы оптимальные условия обработки и обобщен практических опыт широкого внедрения разработанных современных экологически чистых и безопасных технологий алмазного шлифования в производство. Предложены новые экологически чистые и безопасные технологии механической обработки сборными твердосплавными и керамическими режущими лезвийными инструментами с износостойкими покрытиями на современных металлорежущих станках с ЧПУ типа "обрабатывающий центр". Даны практические рекомендации по их рациональному использованию на предприятиях Украины.
Рекомендовано для студентов, аспирантов и преподавателей инженерных и экономических специальностей высших учебных заведений, а также для специалистов и руководителей предприятий, повышающих свою квалификацию.




Условия повышения эффективности алмазного шлифования деталей из керамик и ферритов.
Чрезвычайно высокая твердость керамик, используемых для изготовления деталей электронной промышленности, предопределяет их эффективную обработку исключительно алмазными кругами на металлических связках М2-01 и т.п. Установлено, что при торцовом шлифовании алмазный круг быстро тупится, и теряет режущие свойства, в результате чего резко возрастают силы и температура резания, на обрабатываемых поверхностях образуются трещины и сколы, увеличиваются потери от брака. В особой мере это относится к двухстороннему шлифованию керамических пластин на станках модели 3102. Осуществляя шлифование по жесткой схеме, вследствие затупления алмазного круга значительно возрастает радиальная сила резания, что приводит к значительному увеличению нагрузок, действующих на радиально-упорные подшипники шпиндельного узла станка, и преждевременному выходу их из строя. Это требует проведения трудоемкого ремонта станка.

Применяемые методы механической правки алмазного круга малоэффективны, так как выступание зерен над уровнем связки круга после правки несущественно, обрабатываемый материал интенсивно контактирует с металлической связкой, вызывая рост сил и температуры резания, повышение износа круга, снижение качества обработки. Кроме того, для поддержания более высокой режущей способности круга при шлифовании его необходимо часто править, что трудоемко и снижает производительность обработки.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Раздел 1. Технологические и экологические проблемы алмазной обработки материалов повышенной твердости.
1.1. Концепции развития механической обработки материалов и создания металлорежущих станков.
1.2. Проблемы алмазного шлифования деталей из твердых сплавов и высокопрочных сталей.
1.3. Методы восстановления режущей способности алмазных кругов на металлических связках.
1.4. Теоретическое обоснование условий эффективного применения электроэрозионной правки алмазных кругов.
1.5. Новые кинематические схемы шлифовальных станков для алмазного шлифования.
1.6. Условия снижения энергоемкости и повышения производительности обработки при алмазном шлифовании твердых сплавов.
1.7. Оценка энергий, затрачиваемых на резание и трение в общем энергетическом балансе процессов алмазного и алмазно-искрового шлифования.
1.8. Разработка и внедрение эффективных процессов круглого наружного и плоского алмазного электроэрозионного шлифования материалов повышенной твердости.
Выводы к разделу 1.
Раздел 2. Эффективная технология прецизионной алмазно-абразивной обработки уплотнительных колец из композиционного материала на основе твердого сплава "Релит".
2.1. Научные предпосылки повышения качества и производительности обработки уплотнительных колец из композиционного материала на основе твердого сплава "Релит".
2.2. Кинематика формообразования торцовой поверхности вращающегося кольца при шлифовании.
2.3. Экспериментальные исследования технологии электроэрозионной правки торцовых алмазных кругов на металлических связках.
2.4. Экспериментальные исследования производительности обработки и износостойкости алмазного торцового круга при шлифовании.
2.5. Исследование качества обработки при торцовом алмазном шлифовании.
2.6. Условия снижения температуры резания при шлифовании.
2.7. Влияние ширины рабочей части торцового алмазного круга на показатели шлифования.
2.8. Экспериментальные исследования плоского алмазного шлифования торцовых поверхностей релитовых уплотнений.
2.9. Себестоимость обработки при шлифовании торцовых релитовых уплотнений.
2.10. Эффективное применение разработанной технологии алмазно-абразивной обработки релитовых торцовых уплотнений.
Выводы к разделу 2.
Раздел 3. Алмазное электроэрозионное шлифование деталей с покрытиями и наплавочными материалами.
3.1. Существующие подходы к шлифованию деталей с покрытиями и наплавочными материалами.
3.2. Экспериментальные исследования процессов алмазного электроэрозионного многопроходного и глубинного шлифования высокопрочных покрытий.
3.3. Расчет параметров шероховатости обработанных поверхностей и максимальной толщины среза при глубинном шлифовании.
3.4. Определение максимально возможной производительности обработки с учетом шероховатости обработанной поверхности и максимальной толщины среза.
3.5. Экспериментальные исследования основных технологических параметров электроэрозионного алмазного глубинного шлифования.
3.6. Технологическое обеспечение алмазного электроэрозионного глубинного шлифования.
3.6.1. Используемые источники технологического тока.
3.6.2. Разработка специального генератора импульсного тока.
3.6.3. Модернизация станка для осуществления алмазного электроэрозионного глубинного шлифования.
3.7. Разработка эффективной технологии круглого наружного глубинного алмазного шлифования деталей двигателя внутреннего сгорания с высокопрочными покрытиями.
3.8. Круглое наружное глубинное алмазное шлифование буровых инструментов с высокопрочными покрытиями.
Выводы к разделу 3.
Раздел 4. Алмазное шлифование изделий, изготовленных из неметаллических материалов повышенной твердости.
4.1. Алмазное шлифование деталей из керамик и ферритов.
4.1.1. Условия повышения эффективности алмазного шлифования деталей из керамик и ферритов.
4.1.2. Торцовое алмазное двухстороннее шлифование керамических пластин на станках модели 3102.
4.1.3. Торцовое шлифование деталей из ферритов и керамик крупногабаритными алмазными сборными кругами на станках модели ЗД756.
4.2. Шлифование природных алмазов в бриллианты.
4.2.1. Существующие технологии шлифования природных алмазов в бриллианты.
4.2.2. Высокопроизводительная обработка природных алмазов в бриллианты и расширение технологических возможностей применения алмазных кругов на металлических связках.
4.3. Алмазная обработка изделий из стекла, хрусталя и твердых пород камня.
4.3.1. Проблемы алмазной обработки изделий из стекла и хрусталя.
4.3.2. Условия эффективного применения электроэрозионной правки алмазного круга на металлической связке для нарезания граней на изделиях из хрусталя.
4.3.3. Расчет и анализ шероховатости обработанной поверхности при нарезании граней на изделиях из хрусталя.
4.3.4. Электроэрозионная правка крупногабаритных алмазных сегментных пил, используемых для обработки твердых пород камня.
Выводы к разделу 4.
Раздел 5. Перспективы эффективного использования крупногабаритных алмазных кругов на металлических связках.
Выводы к разделу 5.
Раздел 6. Современные технологии механической обработки лезвийными режущими инструментами.
6.1. Обоснование условий эффективного применения высокоскоростного резания материалов.
6.2. Определение оптимальных параметров режимов резания по критерию наименьшей себестоимости обработки и научные предпосылки их реализации.
6.3. Пятиосевой портальный обрабатывающий центр DOOSAN ВМ 2740U - лучшее решение для высокоскоростной обработки крупногабаритных авиационных деталей.
6.4. Эффективность практического применения многофункциональных токарно-фрезерных обрабатывающих центров DOOSAN нового поколения серии PUMA SMX.
6.5. Эффективное применение сборных твердосплавных режущих инструментов с износостойкими покрытиями в условиях высокоскоростной обработки.
6.6. Высокоскоростное точение режущими инструментами из керамики с износостойкими покрытиями.
6.6.1.Направления эффективного применения современных металлорежущих инструментов.
6.7. Новые решения компании TaeguTec в применении токарных сплавов.
6.8. Новые решения компании TaeguTec в обработке композиционных материалов.
6.9. Серия фрез CHASEFEED для фрезерования на высоких подачах.
6.10. Программа вторичной переработки MATRIX компании TaeguTec для охраны окружающей среды.
Выводы к разделу 6.
Раздел 7. Опыт эффективного применения технологий механической обработки сборными твердосплавными инструментами с износостойкими покрытиями.
7.1. Повышения эффективности механической обработки деталей гидравлических систем.
7.2. Повышение эффективности механической обработки сложнопрофильных рабочих поверхностей сектора пресс-формы для шины диаметром 2 200 мм.
7.3. Повышение эффективности механической обработки детали "упор передний".
7.4. Повышение эффективности механической обработки детали "цилиндр".
7.5. Разработка и внедрение прогрессивной технологии механической обработки турбинных лопаток.
7.6. Применение специального инструмента компании TaeguTec на предприятиях Украины.
7.7. Экономическая целесообразность применения нового прогрессивного инструмента в производстве.
7.8. ESPRIT - лучший программный инструмент для производства.
7.9. Технологическое обеспечение качества механической обработки поршней.
Выводы к разделу 7.
Выводы.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Современные экологически безопасные технологии производства, монография, Новиков Ф.В., Жовтобрюх В.А., Новиков Г.В., 2017 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Новиков :: Жовтобрюх