Токарное дело, Каулиш Э., Фишер Г., Готтшлаг Г., 1982

Токарное дело, Каулиш Э., Фишер Г., Готтшлаг Г., 1982.

   Содержатся сведения об устройстве и эксплуатации токарно-винторезных станков. Отдельные главы посвящены станкам с программным управлением и станкам-автоматам.
Для учащихся профессионально-технических училищ. Может быть использована для подготовки рабочих на производстве.




Силы резания при точении.
Так как при резании токарному резцу противостоит сопротивление, вызванное прочностью и твердостью материала заготовки, то для преодоления этого сопротивления необходимо приложить определенное усилие. Это усилие называется силой резания. Она должна быть больше силы сопротивления металла резанию. Как показано на рис. 1.3.1, сила резания раскладывается на несколько составляющих.

Составляющая силы резания, действующая в направлении резания и возникающая при вращении заготовки, называется тангенциальной. Осевая сила, или сила подачи, действует в направлении движения подачи и возникает в результате движения резца. С помощью радиальной силы режущий инструмент остается в положении, определенном глубиной резания, и не отжимается.

Из осевой и радиальной сил составляется их равнодействующая. Эта равнодействующая и тангенциальная силы составляют силу резания, на основе которой производится расчет мощности токарного станка. Силы, действующие на заготовку и резец, воспринимаются подшипниками, задней бабкой и зажимными элементами.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
0. Введение.
1. Основные сведения.
1.1. Задачи и применение токарного станка.
1.2. Движения при точении.
1.3. Силы резания при точении.
2. Токарно-винторезные станки.
2.1. Устройство токарно-винторезных станков.
2.1.1. Станина токарного станка.
2.1.2. Суппорт.
2.1.3. Задняя бабка.
2.1.4. Механизмы главного движения и подач.
2.1.4.1. Приводные электродвигатели.
2.1.4.2. Механизм шпинделя токарного станка.
2.1.4.3. Механизмы движения подачи.
2.2. Операции, выполняемые на токарных станках.
2.2.1. Обтачивание коротких цилиндрических деталей.
2.2.1.1. Продольное точение.
2.2.1.2. Точение торцовых поверхностей.
2.2.1.3. Точение до упора.
2.2.2. Обтачивание длинных цилиндрических деталей.
2.2.2.1. Центрование.
2.2.2.2. Применение люнетов.
2.2.2.3. Правка валов и винтов.
2.2.3. Сверление на токарном станке.
2.2.3.1. Сверление спиральными сверлами.
2.2.3.2. Растачивание отверстий.
2.2.3.3. Развертывание отверстий.
2.2.3.4. Зенкерование.
2.2.4. Обтачивание конических поверхностей.
2.2.4.1. Размеры и расчет конусов.
2.2.4.2. Обтачивание конических поверхностей путем поворота верхней части суппорта.
2.2.4.3. Обтачивание конических поверхностей путем поперечного смещения задней бабки.
2.2.4.4. Обтачивание конических поверхностей с помощью конусной линейки.
2.2.5. Обтачивание фасонных поверхностей.
2.2.5.1. Обтачивание фасонных поверхностей фасонными резцами.
2.2.5.2. Обтачивание фасонных поверхностей токарными резцами.
2.2.6. Прорезание канавок и отрезание.
2.2.7. Нарезание резьбы.
2.2.7.1. Нарезание наружной резьбы.
2.2.7.2. Нарезание внутренней резьбы.
2.2.8. Точение эксцентриковых деталей.
2.2.9. Прямое и перекрестное накатывание.
2.3. Зажимные устройства.
2.3.1. Закрепление инструментов.
2.3.2. Закрепление деталей.
3. Токарно-револьверные станки.
3.1. Назначение и применение токарно-револьверных станков.
3.2. Типы токарно-револьверных станков и их устройство.
3.2.1. Принципиальное устройство.
3.2.2. Револьверная головка с вертикальной осью вращения.
3.2.3. Револьверная головка с горизонтальной осью вращения.
3.2.4. Приспособление для закрепления детали.
3.3. Наладка и обслуживание станка.
3.3.1. Общие сведения.
3.3.2. Продольная подача.
3.3.3. Закрепление режущего инструмента.
3.3.4. Закрепление деталей.
3.4. Работа на токарно-револьверном станке.
3.4.1. Основные условия.
3.4.2. Точение по копиру.
3.4.3. Сверление.
3.4.4. Роликовые люнеты.
3.4.5. Примеры обработки деталей.
3.4.6. Подготовка производства.
4. Токарные автоматы.
4.1. Общие понятия.
4.2. Типы автоматов.
4.2.1. Автоматы продольного точения (DAL).
4.2.1.1. Назначение.
4.2.1.2. Устройство.
4.2.1.3. Принцип работы.
4.2.1.4. Наладка.
4.2.2. Фасонно-отрезные автоматы.
4.2.2.1. Назначение.
4.2.2.2. Устройство.
4.2.2.3. Принцип работы.
4.2.2.4. Наладка.
4.2.3. Токарно-револьверные автоматы.
4.2.3.1. Назначение.
4.2.3.2. Устройство.
4.2.3.3. Принцип работы.
4.2.3.4. Наладка.
4.2.4. Фасонные болторезные автоматы.
4.2.4.1. Назначение.
4.2.4.2. Устройство.
4.2.4.3. Принцип работы.
4.2.5. Патронные автоматы.
4.2.5.1. Назначение.
4.2.5.2. Устройство.
4.2.5.3. Принцип работы.
4.2.6. Многошпиндельные токарные автоматы.
4.2.6.1. Назначение.
4.2.6.2. Устройство.
4.2.6.3. Принцип работы.
4.2.6.4. Наладка.
4.3. Дополнительные приспособления и устройства (вспомогательные).
4.3.1. Загрузочные (подающие) системы (подача отдельных деталей).
4.3.2. Устройства для подачи прутков.
4.3.2.1. Система Пентакон.
4.3.2.2. Система Керб-Конус.
4.3.3. Направляющие устройства.
4.4. Обслуживание и уход за токарными автоматами.
4.4.1. Основные требования.
4.4.2. Профилактические мероприятия для обеспечения качества продукции.
4.5. Рабочая инструкция.
4.6. Расчет кулачков.
5. Токарные станки с программным управлением.
5.1. Общие сведения.
5.2. Основные понятия.
5.2.1. Рабочие информации (команды).
5.2.1.1. Основные сведения.
5.2.1.2. Информации (команды) для осуществления размыкания при процессах переключения.
5.2.1.3. Информации для обозначения геометрических условий обработки детали.
5.2.2. Обработка данных на токарных станках.
5.2.2.1. Внешняя обработка данных.
5.2.2.2. Внутренняя обработка данных.
5.3. Виды управления.
5.3.1. Управление от упоров.
5.3.1.1. Общие сведения.
5.3.1.2. Управление от упоров с гнездовой панелью.
5.3.2. Кулачковое управление.
5.3.2.1. Общие сведения.
5.3.2.2. Кулачковое управление с программным штекером и шаговым искателем.
5.3.2.3. Кулачковое управление с шаговым программным задатчиком барабанного типа.
5.3.3. Управление дисковыми кулачками.
5.3.4. Копировальная система управления.
5.3.5. Числовое управление.
5.4. Числовое управление на токарных станках.
5.4.1. Управление по функциональной взаимосвязи осей координат.
5.4.1.1. Позиционное программное управление.
5.4.1.2. Прямоугольное-программное управление.
5.4.1.3. Контурное числовое программное управление.
5.4.2. Активный контроль перемещения суппорта.
5.4.2.1. Основные сведения.
5.4.2.2. Регистрация результатов измерения.
5.4.2.3. Место измерения.
5.4.2.4. Управление измерением детали.
6. Прочие типы токарных станков.
6.1. Патронные токарные станки (DF).
6.2. Лоботокарные станки (DP).
6.3. Лобоцентровые токарные станки (DPS).
6.4. Карусельные станки (DK).
6.5. Станки для обточки многогранных деталей.
6.6. Затыловочные станки (DH).
6.7. Бесцентрово-токарные станки.
6.8. Вихревые токарные станки.
6.9. Специальные токарные станки.
6.9.1. Вальцетокарные станки (DXW).
6.9.2. Станки для обточки коленчатых валов.
6.9.3. Станки для обточки кулачков.
6.9.4. Станки для обточки цилиндров.
6.9.5. Станки для обточки роторов электродвигателей (DXRo).
6.10. Автоматические линии.
6.11. Автоматизированные участки.
7. Охлаждение и смазка при обработке резанием.
8. Обслуживание и уход за токарными станками.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Токарное дело, Каулиш Э., Фишер Г., Готтшлаг Г., 1982 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Каулиш :: Фишер :: Готтшлаг :: металлообработка