Резание материалов, Режущий инструмент, Кишуров В.М., Криони Н.К., Постнов В.В., Черников П.П., 2009

Резание материалов, Режущий инструмент, Кишуров В.М., Криони Н.К., Постнов В.В., Черников П.П., 2009.
   
   Изложены основные принципы процесса резания металлов, вопросы формирования обработанной поверхности, общие представления о конструкции и геометрии режущего инструмента для отдельных видов обработки (точения, фрезерования, протягивания, сверления, шлифования и др ), об использовании современных СОТС и механизме их действия при механической обработке, общие представления о конструкции и геометрии режущего инструмента, используемого в мехатронных станочных системах.
Для студентов специальности 151001 - Технология машиностроения.
Пособие может быть полезно студентам специальностей 220301 - Автоматизация технологических процессов и производств, 220401 - Мехатроника, аспирантам и инженерно-техническим работникам машиностроительных предприятий.




Процесс стружкообразования.
Внешняя картина стружкообразования состоит в следующем. Резец под действием силы Р вдавливается в металл. В срезаемом слое возникают упругие деформации. При дальнейшем движении резца упругие деформации переходят в пластические и создается сложнонапряженное состояние металла. В момент, когда пластические деформации дойдут до своего предела, а напряжения превзойдут силы сцепления зерен металла, происходит отделение (скалывание) элементарного объема металла от основного по плоскости сдвига. В результате последовательного скалывания элементарных объемов металла образуется стружка (рис. 5.1).

Строение стружки, форма, степень ее деформации и твердость свидетельствуют о напряжениях, которые претерпевает срезаемый слой. Изучение процесса стружкообразования имеет большое значение, так как от него зависит величина затрачиваемой на резание работы, износ режущего инструмента и качество обработанной поверхности.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
От авторов.
Введение.
1. Краткий исторический обзор развития отечественной науки о резании металлов.
2. Инструментальные материалы.
3. Основные понятия, термины и определения, относящиеся к обработке резанием.
3.1. Общие понятия.
3.2. Виды движений.
3.3. Режущий клин и его характеристики.
3.4. Виды поверхностей и плоскостей.
3.5. Геометрия режущего инструмента.
3.6. Назначение и выбор углов резца.
3.7. Изменение углов в зависимости от установки резца и в процессе работы.
4. Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении.
4.1. Свободное и несвободное резание.
4.2. Элементы и параметры срезаемого слоя.
4.3. Элементы режима резания и их влияние на себестоимость и производительность обработки.
5. Физические основы процесса резания.
5.1. Явления, сопутствующие процессу резания.
5.2. Процесс стружкообразования.
5.3. Характеристики деформации срезаемого слоя.
5.4. Наростообразование.
5.5. Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя.
6. Динамика (механика) процесса резания.
6.1. Силы, действующие на резец (свободное резание).
6.2. Равнодействующая сил резания (несвободное резание).
6.3. Сила стружкообразования.
6.4. Удельная сила резания. Коэффициент резания.
6.5. Формулы для определения сил резания. Первый закон резания.
6.6. Влияние различных факторов на силы резания.
6.7. Мощность, затрачиваемая на резание.
6.8. Приборы для измерения сил резания.
6.9. Контактные процессы на поверхностях инструмента.
6.10. Влияние скорости резания на контактные явления на передней поверхности инструмента.
6.11. Влияние скорости резания на контактные явления на задней поверхности инструмента.
6.12. 0 влиянии свойств жаропрочных сплавов на некоторые характеристики механики процесса резания.
7. Вибрации при обработке резанием.
8. Тепловые явления при резании металлов.
8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса.
8.2. Экспериментальные методы измерения температур.
8.3. Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания. 
9. Физические причины износа инструмента. 
10. Скорость резания, стойкость инструмента и критерии его затупления.
10.1. Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента.
10.2. Критерии затупления инструмента.
11. Определение оптимальных режимов резания.
11.1. Характеристики размерной стойкости инструмента.
11.2. Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости.
11.3. Зависимость «стойкость скорость» (T-V).
11.4. Положение о постоянстве оптимальной температуры резания.
11.5. Экономическая скорость резания и скорость резания, соответствующая максимальной производительности на данном рабочем месте.
1.6. Возможные потери в размерной стойкости инструмента, технологической производительности и повышение себестоимости обработки при выборе высоких периодов стойкости.
11.7. Влияние различных факторов на скорость резания и стойкость инструмента.
12. Обрабатываемость материалов резанием.
12.1. Пластические деформации при резании.
12.2. Основные показатели (характеристики) обрабатываемости материалов резанием.
12.3. Обрабатываемость сталей.
12.4. Обрабатываемость цветных металлов и сплавов.
12.5. Обрабатываемость нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
12.6. Обрабатываемость титановых сплавов.
12.7. Обрабатываемость резанием применяемых в авиадвигателестроении материалов.
12.8. Способы улучшения обрабатываемости.
12.9. Обработка резанием пластмасс и высокопрочных композиционных материалов.
13. Процессы нестационарного резания.
13.1. Элементы нестационарного режима резания.
13.2. Особенности развития процессов деформации и разрушения при динамическом нагружении металлов.
13.3. Напряженное состояние в зоне контакта инструмента с деталью и силы резания при нестационарных режимах обработки.
13.4. Тепловые явления при нестационарном резании.
13.5. Износостойкость режущего инструмента при нестационарных режимах обработки.
14. Высокоскоростное и сверхскоростное резание.
14.1. Особенности стружкообразования.
14.2. Силы и мощность резания.
14.3. Температура резания.
14.4. Изнашивание и стойкость инструмента.
14.5. Производительность обработки.
15. Порядок назначения режимов резания при точении.
15.1. Табличный метод.
15.2. Аналитический метод.
15.3. Номограммы для выбора режимов резания.
16. Качество обработанной поверхности при резании металлов.
16.1. Шероховатость обработанной поверхности.
16.2. Наклеп поверхностного слоя при резании металлов.
16.3. Остаточные поверхностные напряжения.
16.4. Влияние шероховатости, наклепа, остаточных поверхностных напряжений и структуры поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей.
16.5. Методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, плоских поверхностей, резьбы, зубьев колес, поверхностей пластическим деформированием.
17. Обработка отверстий.
17.1. Сверление.
17.2. Зенкерование и развертывание.
18. Фрезерование.
18.1. Фрезы и их назначение.
18.2. Элементы режима резания и сечение срезаемого слоя при фрезеровании.
18.3. Силы резания при фрезеровании.
18.4. Износ и стойкость фрез.
18.5. Назначение элементов режима резания при фрезеровании.
19. Протягивание.
19.1. Конструктивные элементы и геометрия круглой протяжки.
19.2. Силы резания при протягивании. Износ протяжек.
19.3. Назначение элементов режима резания при протягивании.
20. Строгание и долбление.
20.1. Элементы режима резания и механика процесса при строгании.
20.2. Назначение элементов режима резания при строгании.
21. Абразивная обработка.
21.1. Абразивные материалы и инструменты.
21.2. Виды и классификация профилей шлифовальных кругов.
21.3. Виды шлифования. Элементы режима резания при шлифовании.
21.4. Процесс резания при шлифовании.
21.5. Силы резания при шлифовании.
21.6. Износ и стойкость абразивного инструмента.
21.7. Назначение режимов резания при шлифовании.
22. Технологические смазочные материалы.
22.1. Классификация смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).
22.2. Основы применения СОТС при обработке металлов резанием.
22.3. Функциональные и эксплуатационные свойства СОТС при резании.
22.4. Влияние СОТС на стойкость инструмента, усилия резания, качество изделий и другие показатели процесса резания.
23. Инструменты для мехатронных станочных систем.
23.1. Требования к инструменту.
23.2. Резцы для токарной обработки.
23.3. Режущий инструмент для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ.
Приложение.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Резание материалов, Режущий инструмент, Кишуров В.М., Криони Н.К., Постнов В.В., Черников П.П., 2009 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Кишуров :: Криони :: Постнов :: Черников :: стружкообразование :: мехатроника :: металл