Общий курс слесарного дела, Карпицкий В.Р., 2011

Общий курс слесарного дела, Карпицкий В.Р., 2011.

   Рассмотрены основные темы курса. Приведены подробные сведения о слесарных операциях, об их назначении; о слесарном инструменте, приспособлениях и оборудовании. Описаны приемы выполнения слесарных операций и их контроль. Даны рекомендации по организации рабочего места и безопасным приемам труда. Отдельная глава посвящена обработке металлов резанием на металлорежущих станках. Качественные иллюстрации значительно облегчают усвоение материала.
Для учащихся профессионально-технических учебных заведений. Может быть использовано учащимися ссузов, а также студентами машиностроительных специальностей технических вузов.




Основные виды слесарных работ.
Под слесарными работами понимают работы, выполняемые ручным и механизированным слесарным инструментом и завершающие изготовление большинства изделий. Цель слесарных работ — придание обрабатываемой детали заданных чертежом геометрической формы, размеров и шероховатости поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента, приспособлений, оборудования.

Основными слесарными операциями являются: разметка, рубка, правка, рихтовка, гибка, резка, опиливание, распиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, пайка, лужение, склеивание, притирка, доводка, шабрение, пригонка, припасовка.

При изготовлении деталей слесарным способом основные слесарные операции выполняются в определенной последовательности. Сначала производятся операции по изготовлению или исправлению заготовки (резка, правка, гибка, рубка). Это подготовительные операции. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев она заключается в снятии с заготовки лишнего слоя материала (например, опиливание). В результате заготовка приобретает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие к указанным на чертеже или совпадающие с ними. Иногда для обработки деталей требуются отделочные операции (шабрение, притирка, доводка), при которых с поверхности детали снимаются очень тонкие слои металла.

Оглавление.
Предисловие.
1. Общие сведения о слесарном деле.
1.1. Основные виды слесарных работ.
1.2. Оборудование рабочего места слесаря.
1.3. Слесарный инструмент и механизация слесарных работ.
1.4. Организация рабочего места слесаря.
Вопросы и задания для самоконтроля.
2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.
2.1. Санитарно гигиенические условия труда.
2.2. Режим труда.
2.3. Безопасные условия труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
3. Плоскостная и пространственная разметка.
3.1. Суть и назначение разметки.
3.2. Приспособления для плоскостной разметки.
3.3. Инструмент для плоскостной разметки.
3.4. Подготовка к разметке.
3.5. Приемы плоскостной разметки.
3.6. Суть и назначение пространственной разметки.
3.7. Инструмент и приспособления для пространственной разметки.
3.8. Подготовка к разметке и выбор баз.
3.9. Приемы пространственной разметки.
3.10. Брак при разметке. Организация рабочего места и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
4. Рубка металла.
4.1. Суть и назначение рубки. Процесс резания.
4.2. Инструмент для рубки.
4.3. Заточка инструмента для рубки.
4.4. Основные приемы рубки.
4.5. Механизация процесса рубки.
4.6. Брак при рубке. Организация рабочего места и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
5. Правка и рихтовка.
5.1. Суть правки и рихтовки. Оборудование и инструмент для ручной правки и рихтовки.
5.2. Приемы ручной правки.
5.3. Машинная правка металла. Брак при правке и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
6. Гибка металла.
6.1. Суть гибки.
6.2. Приемы гибки деталей.
6.3. Машинная гибка.
6.4. Гибка и развальцовка труб.
6.5. Безопасность труда при гибке металла.
Вопросы и задания для самоконтроля.
7. Резка металла.
7.1. Суть и назначение резки. Резка ручной ножовкой.
7.2. Резка ручными ножницами.
7.3. Машинная резка металла.
7.4. Брак при резке металла и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
8. Опиливание металла.
8.1. Суть и назначение опиливания. Напильники.
8.2. Выбор напильников для опиливания.
8.3. Уход за напильниками.
8.4. Рукоятки к напильникам.
8.5. Приемы и виды опиливания. Контроль опиливания.
8.6. Механизация опиловочных работ.
8.7. Брак при опиливании. Организация рабочего места и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
9. Сверление, зенкерование, развертывание.
9.1. Суть сверления. Сверла.
9.2. Оборудование для ручного и механизированного сверления.
9.3. Установка и крепление деталей при сверлении.
9.4. Крепление сверл.
9.5. Заточка спирального сверла.
9.6. Выбор режимов резания при сверлении.
9.7. Порядок подготовки и настройка сверлильного станка.
9.8. Приемы сверления отверстий.
9.9. Особенности сверления труднообрабатываемых  материалов и пластмасс.
9.10. Виды брака при сверлении и причины поломки сверл.
9.11. Зенкерование и зенкование.
9.12. Развертывание.
9.13. Приемы развертывания.
9.14. Брак при зенкеровании и развертывании.
9.15. Безопасность труда и организация рабочего места при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Вопросы и задания для самоконтроля.
10. Нарезание резьбы.
10.1. Резьба и ее элементы.
10.2. Типы и системы резьб.
10.3. Инструмент для нарезания резьбы.
10.4. Нарезание внутренней резьбы.
10.5. Нарезание наружной резьбы.
10.6. Брак при нарезании резьбы. Организация рабочего места и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
11. Пригоночные операции.
11.1. Распиливание.
11.2. Пригонка.
11.3. Припасовка.
Вопросы и задания для самоконтроля.
12. Притирка и доводка.
12.1. Суть притирки и доводки.
12.2. Абразивные материалы.
12.3. Притиры.
12.4. Приемы притирки.
12.5. Механизация притирки.
12.6. Контроль притирки и основные виды брака.
12.7. Организация рабочего места и безопасность труда при притирке.
Вопросы и задания для самоконтроля.
13. Шабрение.
13.1. Суть и назначение шабрения.
13.2. Шаберы и их заточка.
13.3. Приемы шабрения.
13.4. Механизация шабрения.
13.5. Брак при шабрении. Организация рабочего места и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
14. Клепка.
14.1. Суть клепки. Заклепки.
14.2. Заклепочные швы.
14.3. Ручная клепка.
14.4. Машинная клепка.
14.5. Организация рабочего места и безопасность труда при клепке.
Вопросы и задания для самоконтроля.
15. Склеивание.
15.1. Суть склеивания. Клеи и клеевые соединения.
Вопросы и задания для самоконтроля.
16. Пайка и лужение.
16.1. Суть пайки и ее виды.
16.2. Подготовка деталей к пайке.
16.3. Оборудование и инструмент для пайки.
16.4. Пайка мягкими и твердыми припоями.
16.5. Особенности пайки различных металлов и сплавов.
16.6. Лужение.
16.7. Брак при пайке и лужении. Организация рабочего места и безопасность труда.
Вопросы и задания для самоконтроля.
17. Технологический процесс слесарной обработки.
17.1. Понятие о технологическом процессе.
17.2. Разработка технологического процесса.
17.3. Технологическая документация.
Вопросы и задания для самоконтроля.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Общий курс слесарного дела, Карпицкий В.Р., 2011 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Карпицкий :: слесарь