Инструментальное оснащение технологических процессов металлообработки, Схиртладзе А.Г., Перевозников В.К., Иванов В.А., Иванов А.В., 2015

Инструментальное оснащение технологических процессов металлообработки, Схиртладзе А.Г., Перевозников В.К., Иванов В.А., Иванов А.В., 2015.

Рассматривается современная методика инструментального оснащения технологических операций в машиностроении. На основе обобщения опыта ведущих отечественных и зарубежных производителей режущего инструмента приведены таблицы идентификации существующих марок сталей и сплавов по международным государственным стандартам и сопоставление их по свойствам и группам применяемости согласно Международной системе классификации ISO. Даны рекомендации по выбору современных конструкций режущего инструмента, инструментальных материалов и режимов резания для высокопроизводительной обработки конструкционных материалов различных групп обрабатываемости. Второе издание учебника переработано и дополнено в связи с изменениями в стандартах и каталогах, внесенными в 2010 —2014 годах. Предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».




ТОЧЕНИЕ.
Непрерывно повышающиеся требования к производительности и качеству обработки, широкая автоматизация в машиностроении обусловили необходимость разработки системы сборных токарных резцов с механическим креплением твердосплавных пластин. В силу определенных преимуществ широкое распространение получили сменные многогранные пластины (СМП). Резцы с СМП по сравнению с напайными наиболее надежны и долговечны, обеспечивают экономию инструментального материала и конструкционной стали, меньшее рассеяние стойкости, большую производительность (на 15...20%). Они применяются при меньших подачах, но во всех случаях при большей скорости резания, что и обеспечивает рост производительности.

По технологическому назначению система резцов с СМП подразделяется на подсистемы: резцы для наружного точения: расточные резцы: резцовые вставки: отрезные и канавочные резцы: резьбовые резцы. Каждая из подсистем имеет свои специфические особенности, обусловленные в первую очередь конструкцией оборудования и его технологическим назначением. Выбор режущего инструмента для инструментального оснащения токарной обработки осуществляется соответственно следующему пошаговому подходу:
1) система крепления режущей пластины.
2) тип и размер резцедержателя.
3) форма, тип и размеры режущей пластины.
4) геометрия передней поверхности пластины.
5) материал режущей пластины.
6) режимы резания.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ТОЧЕНИЕ
1.1.Система крепления режущей пластины
1.2.Выбор типа и размера резцедержателя
1.3.Выбор формы, типа и размера режущей пластины
1.4.Геометрия передней поверхности пластины
1.5.Материал режущей пластины
1.6.Режимы резания
Глава 2. РАСТАЧИВАНИЕ
2.1.Выбор типа расточного инструмента
2.2.Выбор формы, размера и геометрии режущей пластины
2.3.Материал режущей пластины и режимы резания
Глава 3. ОТРЕЗКА И ОБРАБОТКА КАНАВОК
3.1.Выбор инструмента
3.2.Выбор геометрии пластин и материала инструмента
3.3.Назначение режимов резания при отрезке и обработке канавок
Глава 4. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
4.1.Выбор системы крепления режущей пластины и типа державки
4.2.Выбор способа врезания
4.3.Выбор типа, размера, геометрии пластины и инструментального материала
4.4.Назначение числа проходов, глубины врезания за проход и скорости резания при резьбонарезании
Глава 5. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
5.1.Сверление
5.1.1.Выбор типа сверла
5.1.2.Выбор геометрии и инструментального материала сверла
5.1.3.Назначение режимов резания при сверлении
5.2.Зенкерованне
5.2.1.Выбор типа зенкера
5.2.2.Выбор геометрии и инструментального материала зенкера
5.2.3.Назначение режимов резания при зенкерованни
5.3.Развертывание
5.3.1.Выбор типа развертки
5.3.2.Выбор геометрии и инструментального материала развертки
5.3.3.Назначение режимов резания при развертывании
Глава 6. ФРЕЗЕРОВАНИЕ
6.1.Вил и схема фрезерования
6.2.Выбор типа и конструктивных параметров фрезы
6.3.Выбор конструктивных, геометрических параметров пластины и инструментального материала
6.4.Назначение режимов резания при фрезеровании
Глава 7. ПРОТЯГИВАНИЕ
7.1.Выбор схемы резания и метода образования профиля при протягивании
7.2.Выбор типа, конструктивных и геометрических параметров протяжки
7.2.1.Круглые протяжки
7.2.2.Шлицевые протяжки
7.2.3.Шпоночные протяжки
7.2.4.Гранные протяжки
7.2.5.Наружные протяжки
7.2.6.Твердосплавные протяжки
7.3.Выбор материала режущей части и режимов резания
Глава 8. ЗУБОНАРЕЗАНИЕ
8.1.Выбор конструктивных и геометрических параметров зуборезных инструментов, работающих по методу копирования
8.2.Выбор конструктивных и геометрических параметров зуборезных инструментов, работающих по методу обкатки
8.3.Рекомендации по выбору режимов резания при зубонарезании
Глава 9. АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА
9.1.Выбор абразивного материала
9.2.Выбор схемы обработки деталей абразивными инструментами
9.3.Выбор формы и размеров абразивных инструментов
9.4.Выбор характеристики абразивных инструментов
9.5.Рекомендации по выбору режимов резания при абразивной обработке
9.5.1.Круглое наружное шлифование
9.5.2.Внутреннее шлифование
9.5.3.Плоское шлифование
9.5.4.Бесцентровое шлифование
9.5.5.Хонингование отверстии
9.5.6.Шлифование резьбы
9.5.7.Шлифование зубьев
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Инструментальное оснащение технологических процессов металлообработки, Схиртладзе А.Г., Перевозников В.К., Иванов В.А., Иванов А.В., 2015 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Схиртладзе :: Перевозников :: Иванов