Основы технологии литейного производства, Плавка, заливка металла, кокильное литье, Некрасов Г.Б., Одарченко И.Б., 2013

Основы технологии литейного производства, Плавка, заливка металла, кокильное литье, Некрасов Г.Б., Одарченко И.Б., 2013.

Изложены общие сведения о технологии литейного производства, изготовлении литейных форм и стержней, плавке и заливке металла, кокильном и других специальных способах литья. Рассмотрены вопросы футеровки и подготовки плавильных печей к работе. Описаны конструкции и особенности технологии плавки в современных плавильных агрегатах. Для учащихся учреждений профессионально-технического образования. Может быть полезно учащимся учреждений среднего специального образования, рабочим и мастерам литейного производств.




ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК.
Способы получения отливок.
Литые детали, или отливки, производят путем заливки расплавленного металла в разовые и многоразовые литейные формы. Разовые литейные формы изготавливают из формовочных смесей и формовочных масс. После заливки такие формы разрушаются. При изготовлении многоразовых литейных форм используются различные материалы сталь, чугун, высокоогнеупорные формомассы, позволяющие эксплуатировать такие формы многократно. Основные операции литейного производства. Отливкой называют массу металла, затвердевшую в литейной форме и извлеченную из нее. От литой заготовки она отличается наличием технологических элементов (литниковая система, прибыли), часть которых отделяется в литейном цехе.

Литейная форма система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавом воспроизводится конфигурация будущей отливки. Процесс получения отливки заключается в изготовлении литейной формы и заливке ее жидким металлом. При этом полный цикл получения отливки включает следующие основные операции:
-плавка металла, приготовление расплава;
-изготовление форм;
-заливка расплава в форму и охлаждение отливок;
-выбивка, очистка и обрубка отливок;
-термическая обработка и контроль отливок.

Трудоемкость операций распределяется следующим образом: изготовление форм 60%; плавка и заливка расплава 10%; обработка (выбивка, обрубка, термическая обработка) отливок 30%. Разновидности отливок и их классификация. На основании многолетнего опыта производства была выработана общепринятая классификация отливок в виде тел различной геометрической сложности (рис. 1.1). При этом геометрическая конфигурация отливок определяет технологическую сложность их производства. Куб сплошная отливка с центральным размещением основной массы. Все три осевых размера имеют близкие величины.

Содержание
Предисловие
Введение
ГЛАВА 1. Общие сведения о процессе получения отливок
1.1. Способы получения отливок
1.1.1. Основные операции литейного производства
1.1.2. Разновидности отливок и их классификация
1.1.3. Способы изготовления отливок
1.1.4. Понятие о литейной форме
1.1.5. Организационная структура литейного цеха
1.2. Технологическая оснастка, формовочный инструмент, приспособления
1.2.1. Модельный комплект
1.2.2. Модели и модельные плиты
1.2.3. Стержневые ящики
1.2.4. Опочная оснастка
1.2.5. Формовочный инструмент, приспособления
1.3. Литниковые системы и элементы питания отливок
1.3.1. Назначение элементов литниковых систем
1.3.2. Типы литниковых систем
1.4. Формовочные материалы и смеси
1.4.1. Общие требования к литейной форме
1.4.2. Классификация формовочных материалов и их свойства
1.4.3. Формовочные и стержневые смеси
1.5. Ручное изготовление форм и стержней
1.5.1. Разновидности ручной формовки
1.5.2. Формовка по неразъемной модели
1.5.3. Изготовление стержней
ГЛАВА 2. Футеровочные и шихтовые материалы
2.1. Футеровочные (огнеупорные) материалы
2.2. Шихтовые материалы
2.2.1. Первичные металлические материалы
2.2.2. Вторичные металлические материалы
2.2.3. Ферросплавы
2.2.4. Расчет шихты
2.2.5. Топливо, флюсы
ГЛАВА 3. Плавильные печи и технология получения литейных расплавов
3.1. Общие сведения о плавильных агрегатах
3.2. Коксовые вагранки
3.2.1. Принцип действия вагранки
3.2.2. Основные узлы вагранки
3.2.3. Технологический процесс плавки чугуна в вагранке
3.2.4. Ремонт футеровки вагранки
3.3. Электродуговые печи
3.3.1. Принцип действия электродуговых печей (ЭДП)
3.3.2. Дуговые печи постоянного тока (ДППТ)
3.3.3. Основные узлы электродуговой печи
3.3.4. Технологический процесс плавки стали в ДСП
3.3.5. Внепечная обработка стали
3.3.6. Футеровка электродуговой печи, ее ремонт и подготовка к плавке
3.4. Индукционные тигельные печи
3.4.1. Принцип действия индукционных тигельных печей (ИТП)
3.4.2. Основные узлы индукционной тигельной печи
3.4.3. Технологический процесс плавки чугуна в индукционной тигельной печи
3.4.4. Футеровка индукционных тигельных печей
3.5. Индукционные канальные печи
3.5.1. Принцип действия индукционных канальных печей (ИКН)
3.5.2. Основные узлы индукционной канальной печи
3.5.3. Достоинства индукционных канальных печей
3.5.4. Футеровка индукционных канальных печей
3.6. Плавка цветных сплавов
3.6.1. Плавка медных сплавов
3.6.2. Плавка алюминиевых сплавов
3.6.3. Ковшовая обработка расплава
ГЛАВА 4. Заливка литейных форм
4.1. Ковши для заливки литейных форм
4.1.1. Условия выбора ковшей, требования к их эксплуатации
4.1.2. Типы разливочных ковшей
4.1.3. Футеровка ковшей
4.2. Технология заливки литейных форм
4.2.1. Условия заполнения литейных форм
4.2.2. Контроль готовности литейных форм к заливке
4.2.3. Требования к заливке форм
4.2.4. Контроль температуры расплавленного металла
4.2.5. Способы заливки форм
ГЛАВА 5. Koкильное литье. Другие специальные способы литья
5.1. Кокильное литье
5.1.1. Особенности кокильного литья
5.1.2. Конструкция и материалы кокилей
5.2. Конструктивные и технологические элементы кокилей
5.2.1. Литниковая система
5.2.2. Система вентиляции кокилей
5.2.3. Система подогрева кокилей
5.2.4. Система охлаждения кокилей
5.2.5. Механизмы запирания кокиля, вспомогательные конструктивные элементы кокиля
5.2.6. Повреждения, ремонт и хранение кокилей
5.2.7. Металлические многоразовые и разовые стержни
5.2.8. Устройства для извлечения металлических стержней
5.3. Технология изготовления отливок в кокиля
5.3.1. Подготовка кокиля к работе
5.3.2. Защитные покрытия рабочих поверхностей кокиля
5.3.3. Производство отливок из стали
5.3.4. Производство отливок из серого чугуна
5.3.5. Производство отливок из алюминиевых сплавов
5.3.6. Производство отливок из медных сплавов
5.4. Технология изготовления отливок на кокильных машинах
5.4.1. Кокильные машины для производства отливок
5.4.2. Механизмы и устройства для обслуживания кокильных машин
5.5. Специальные способы литья
5.5.1. Литье под давлением
5.5.2. Центробежный способ литья
5.5.3. Литье по выплавляемым моделям
5.5.4. Литье в оболочковые формы
5.5.5. Непрерывное литье
5.5.6. Изготовление дроби в водоохлаждаемых грануляторах
ГЛАВА 6. Финишные операции производства литья
6.1. Выбивка отливок и стержней
6.2. Очистка, обрубка и зачистка отливок
6.3. Термическая обработка отливок
Приложения
Приложение 1 Оборудование технологическое для литейного производства
Приложение 2. Оснастка технологическая литейного производства
Литература.

Купить .





Теги: учебник по технологии :: технология :: Некрасов :: Одарченко