Технология машиностроения, часть 2, Новиков В.Ю., 2012

ОБРАЗОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.
Виды резьб, их назначение и классификация. Резьбы подразделяют на цилиндрические и конические.
Основным видом цилиндрической резьбы является метрическая резьба с диаметрами от 1 до 600 мм. регламентированная соответствующими стандартами. По величине шага метрическую резьбу подразделяют на резьбу с крупным и мелким шагом.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков болтов и гаек установлены в трех классах точности: точном, среднем и грубом.

Кроме метрической резьбы используют специальные цилиндрические резьбы: трубную, трапецеидальную, упорную, часовую, круглую. Трубная резьба представляет собой измельченную по шагу дюймовую резьбу с закругленными впадинами. Трапецеидальную резьбу применяют в резьбовых соединениях, передающих движение (ходовые и грузовые винты). В резьбовых соединениях, предназначенных для передачи движения, иногда используют прямоугольную резьбу с квадратным профилем. Упорную резьбу применяют в резьбовых соединениях, испытывающих большое одностороннее давление (в винтовых прессах, специальных нажимных винтах и др.). Часовую резьбу выполняют в точном приборостроении для резьбовых соединений диаметром менее 1 мм. Круглую резьбу используют в соединениях с повышенными динамическими нагрузками или в условиях, загрязняющих резьбу.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава 1. Методы обработки основных поверхностей деталей машин
1.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)
1.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)
1.3. Образование резьбовых поверхностей
1.4. Обработка плоских поверхностей
1.5. Обработка сложных поверхностей
1.6. Обработка зубчатых поверхностей
1.7. Обработка шлицевых поверхностей
1.8. Особые методы обработки
1.9. Балансировка деталей машин
Глава 2. Технологические процессы изготовления типовых деталей машин
2.1. Изготовление корпусных деталей
2.2. Изготовление валов
2.3. Изготовление зубчатых колес
Глава 3. Технология сборки машин
3.1. Общие сведения о качестве машин
3.2. Основные понятия процесса сборки
3.3. Виды соединений и точность сборки
3.4. Сборочные размерные цепи
3.5. Разработка технологического процесса сборки машины
3.6. Особенности сборки типовых соединений и сборочных единиц машины
3.7. Технологический контроль точности сборки
3.8. Общие сведения об автоматической сборке изделий
Глава 4. Автоматизированное проектирование технологических процессов
4.1. Основные положения и организация автоматизированного технологического проектирования
4.2. Структура и задачи систем автоматизированного проектирования технологических процессов
Глава 5. Программирование обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.1. Общая последовательность работ при программировании обработки деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.2. Процессы обработки отверстий
5.3. Токарные операции
5.4. Фрезерные операции
5.5. Особенности процессов обработки деталей на многоцелевых станках
Глава 6. Организация работы на станках с ЧПУ
6.1. Последовательность работ по освоению и промышленной эксплуатации станков с ЧПУ
6.2. Подготовка технологической документации на операции, выполняемые на станках с ЧПУ
Глава 7. Охрана труда и окружающей среды в цехах предприятия
7.1. Организация на предприятии службы охраны труда
7.2. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
7.3. Электробезопасность в механических и сборочных цехах
7.4. Меры безопасности при работе с пневматическим инструментом на балансировочных станках
7.5. Меры пожарной безопасности
7.6. Охрана окружающей среды
Приложения
Приложение 1. Операционные припуски и допуски на наружное круглое шлифование
Приложение 2. Режимы тонкого точения
Приложение 3. Точность отверстий, получаемых сверлением
Приложение 4. Операционные припуски и допуски на растачивание
Приложение 5. Операционные припуски и допуски на внутреннее шлифование
Приложение 6. Операционные припуски и допуски на зенкерование
Приложение 7. Операционные припуски и допуски на развертывание
Приложение 8. Рекомендуемые припуски на тонкое растачивание
Приложение 9. Операционные припуски на фрезерование плоскостей
Приложение 10. Рекомендуемые припуски на шлифование плоскостей
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология машиностроения, часть 2, Новиков В.Ю., 2012 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать книгу Технология машиностроения, Часть 2, Новиков В.Ю., 2012 - pdf - Яндекс.Диск.