Вакуумная плавка Т38 и производство фасонных отливок из титана и титановых сплавов, Белов В.Д., Фадеев А.В., Иващенко А.И., Бельтюкова С.О., 2013

Вакуумная плавка Т38 и производство фасонных отливок из титана и титановых сплавов, Белов В.Д., Фадеев А.В., Иващенко А.И., Бельтюкова С.О., 2013.

   Приведены основные понятия и устройства вакуумной техники, разработки технологии производства фасонных отливок из титана и его сплавов, методы дуговой и индукционной плавки, принципы экономических расчетов ведения процессов. Рассмотрены способы получения качественных отливок из титана и титановых сплавов, а также основные требования безопасности при их производстве.
Предназначено для магистров, обучающихся по направлению 150400 «Металлургия» по программе подготовки «Инновационные литейные технологии».




История развития вакуумной техники.
До середины XVII в. понятие «вакуум», в переводе с латинского означающее «пустота», использовалось лишь в философии. Древнегреческий философ Демокрит одним из «начал мира» считал пустоту. Позднее Аристотель вводит понятие эфира - неощутимой среды, способной передавать давление. В этот период знания о свойствах разреженного газа еще не существовали, но вакуум широко использовался в подъемных пневматических устройствах.

Научный этап развития вакуумной техники начинается с 1643 г., когда в Италии Э. Торричелли, ученик знаменитого Г. Галилея, измерил атмосферное давление. В 1672 г. в Германии О. Герике изобрел механический поршневой насос с водяным уплотнением, что дало возможность исследовать свойства разреженного газа.

Опыты с электрическим разрядом в вакууме привели вначале к открытию электрона, а затем рентгеновского излучения. Важнейшими событиями в этой области стали создание в 1873 г. лампы накаливания с угольным электродом А.Н. Лодыгина и открытие Т. Эдисоном в 1883 г. термоэлектронной эмиссии. С этого момента и начинается наука - вакуумная техника. За небольшой период времени в начале XX в. были изобретены широко применяемые до настоящего времени вакуумные насосы: вращательный, криосорбционный, молярный, диффузионный. К U-образному манометру Торричелли добавились компрессионный, тепловой, ионизационный.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
1. Вакуумная техника.
1.1. История развития вакуумной техники.
1.2. Применение вакуумной техники.
1.3. Теоретические основы вакуумной техники.
1.3.1. Общие понятия.
1.3.2. Принципиальные вакуумные схемы.
1.4. Единицы измерения вакуума. Приборы и средства измерения.
1.5. Вакуумметры. Типы вакуумметров. Течеискатели.
1.6. Вакуумные насосы.
1.7. Вакуумные материалы, конструкции и способы изготовления вакуумных систем.
1.7.1. Натекание.
1.7.2. Современное вакуумное оборудование.
2. Фасонные отливки из титана и его сплавов.
2.1. Общие сведения.
2.1.1. Историческая справка.
2.1.2. Применение титана и его сплавов.
2.1.3. Получение слитков для фасонного литья.
2.1.4. Получение слитков титановых сплавов методом направленной кристаллизации.
2.1.5. Плазменный переплав.
2.1.6. Электронно-лучевой переплав.
2.2. Классификация титановых сплавов. Химический состав и механические свойства литейных титановых сплавов. Виды литья.
2.3. Литейные титановые сплавы.
2.4. Особенности формирования титановых отливок.
2.4.1. Особенности формирования отливок из титановых сплавов.
2.4.2. Выбор способа литья и положения отливок.
2.4.3. Центробежная заливка.
2.4.4. Расположение отливок в заливочных контейнерах (управление процессами питания отливок).
2.4.5. Питающие прибыли.
2.4.6. Влияние на работу прибылей.
2.4.7. Технологические уклоны и напуски.
2.5. Вакуумные печи для производства титанового литья.
2.5.1. Плавка вакуумная дуговая гарнисажная. Конструкция вакуумной дуговой установки НИАТ 833Д.
2.5.2. Вакуумная гарнисажная индукционная плавка для фасонного литья титановых сплавов.
2.5.3. Вакуумная индукционная установка фирмы «Консарк».
2.5.4. Вакуумная индукционная бестигельная установка УЛВБ.
2.6. Методика проектирования технологии центробежного литья деталей из титановых сплавов.
2.7. Дефекты отливок из титановых сплавов и методы их предупреждения. Аргоно-дуговая сварка и заварка дефектов.
2.7.1. Дефекты отливок.
2.7.2. Аргоно-дуговая сварка и заварка дефектов отливок и деталей.
2.8. Выбивка и механическая обработка отливок. Контроль отливок.
2.8.1. Выбивка отливок.
2.8.2. Контроль отливок.
2.8.3. Механическая обработка плавки и отливок.
2.8.4. Современные методы моделирования и проектирования отливок.
2.9. Подготовка и использование отходов при фасонном производстве титановых отливок.
2.10. Газостатическая обработка отливок. Модифицирование титановых сплавов.
2.10.1. Назначение горячего изостатического прессования.
2.10.2. Оборудование для проведения горячего изостатического прессования.
2.10.3. Порядок проведения газостатической обработки изделий.
2.10.4. Газостатическое уплотнение отливок.
2.10.5. Модифицирование титановых отливок.
2.11. Методика определения норм расхода материалов.
2.12. Техника безопасности при работе с титаном и его сплавами.
Техника безопасности при выполнении работ на вакуумном оборудовании.
Библиографический список.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Белов :: Фадеев :: Иващенко :: Бельтюкова :: металлургия :: вакуумная плавка