Слесарное дело, Сборка производственных машин, книга 3, Фещенко В.Н., 2013

Слесарное дело, Сборка производственных машин, Книга 3, Фещенко В.Н., 2013.

   Описано устройство механических передач в производственных машинах и их деталей, принципы организации производственного процесса изготовления производственных машин, конструктивные формы деталей и их взаимодействие. Изложены основные методы выполнения слесарных и механосборочных работ, обеспечение размерной точности комплектов (размерных цепей) деталей и испытания готовых к эксплуатации машин и станков.
Приведены сведения об организации труда на рабочем месте, санитарно-гигиенических и безопасных условиях труда.
Для учащихся профессионально-технических учебных заведений и для студентов машиностроительных специальностей технических вузов. Может быть использовано при подготовке рабочих на производстве.




ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.
Неразборные соединения, получаемые посредством соединения при сборке деталей заклепками, называют заклепочными. Разборка их обычно сопровождается разрушением деталей соединения.

В современном машиностроении клепка в значительном числе случаев заменена более производительной электросваркой. Однако в ряде отраслей машиностроения (например, в авиастроении, автотракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении) клепка еще широко распространена.

Особенность заклепочного соединения состоит в том, что это соединение прочное и надежное, устойчивое при ударных и повторно переменных нагрузках. При этом проверка качества соединения несложная и нетрудоемкая, имеется возможность соединить любые материалы, не изменяя их физико-химических свойств, включая те, которые обычно не соединяются другими методами.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
Глава 1 СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
1.1. ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
1.2. ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
1.3. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ.
1.4. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КЛЕЕНЫЕ.
1.5. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПАЙКОЙ.
1.6. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ НАТЯГОМ.
1.7. РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.
1.8. ШТИФТЫ И ШТИФТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
1.9. ШПЛИНТЫ.
1.10. ВИНТЫ ГРУЗОВЫЕ (РЫМ-БОЛТЫ) И ФУНДАМЕНТНЫЕ БОЛТЫ.
1.11. КЛИНОВЫЕ, ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
Глава 2 ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ.
2.1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ.
2.2. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРЯМОЗУБАЯ И КОСОЗУБАЯ ПЕРЕДАЧИ.
2.3. ЗУБЧАТАЯ ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА.
2.4. ЗУБЧАТЫЕ ЧЕРВЯЧНАЯ И КОНИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧИ.
Глава 3 ПЕРЕДАЧИ С ГИБКОЙ СВЯЗЬЮ.
3.1. РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ.
3.2. ПЛОСКОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА.
3.3. КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА.
3.4. ПЕРЕДАЧИ ПОЛИКЛИНОВЫМИ РЕМНЯМИ.
3.5. ЗУБЧАТОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА.
3.6. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ.
Глава 4 КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ.
4.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ.
4.2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ВАЛОВ И ОСЕЙ.
4.3. ВАЛЫ-ШЕСТЕРНИ И ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА.
4.4. ЗВЕЗДОЧКИ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ.
4.5. ШКИВЫ ПЛОСКОРЕМЕННЫХ И КЛИНОРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ.
4.6. ШКИВЫ ЗУБЧАТОРЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ.
4.7. КОНСТРУКЦИИ МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ.
4.8. КОНСТРУКЦИИ ЛИТЫХ И СВАРНЫХ КОРПУСНЫХ И БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ.
Глава 5 ПОДШИПНИКИ И МУФТЫ.
5.1. ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ.
5.2. ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.
5.3. МУФТЫ.
Глава 6 СБОРКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МАШИН.
6.1. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ.
6.2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ДЛЯ СТАЦИОНАРНОЙ СБОРКИ.
6.3. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ДЛЯ ПОДВИЖНОЙ СБОРКИ.
6.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ.
6.5. СБОРКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
6.6. СБОРКА ВАЛОВ. ОСЕЙ И МУФТ.
6.7. СБОРКА ШПОНОЧНЫХ, ШЛИЦЕВЫХ И КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.
6.8. СБОРКА ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ.
6.9. СБОРКА РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ.
6.10. СБОРКА ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ.
6.11. СБОРКА ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ.
6.12. МОНТАЖ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ.
6.13. БАЛАНСИРОВ КА ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ.
6.14. ИСПЫТАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ СБОРКИ.
Глава 7 УСЛОВИЯ ТРУДА ПРИ СБОРОЧНЫХ РАБОТАХ.
7.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.
7.2. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТРУДА.
7.3. БЕЗОПАСНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА.
7.4. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
Список рекомендуемой литературы.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Фещенко :: сборка машин