Пластмассовые детали технических устройств, Выбор материала, конструирование, расчет, Крыжановский В.К., Бурлов В.В., 2013

Пластмассовые детали технических устройств, Выбор материала, конструирование, расчет, Крыжановский В.К., Бурлов В.В., 2013.

   В книге впервые объединены сведения по разновидностям и свойствам конструкционных пластмасс, основным правилам инженерного конструирования изделий с учетом их конкретного назначения и способа производства, приведены данные по проектным и проверочным расчетам деталей практически всех разновидностей приборных и типовых механических передач, упругих элементов, уплотнений и соединений, оптимальные характеристики которых обеспечиваются именно умелым применением полимерных материалов.
Все приводимые сведения имеют конкретный справочный характер и включают пояснения, основанные на инженерных курсах, читаемых в технических университетах.
Особое внимание в книге уделено видам механизмов, узлов и соединений, для которых применение пластмасс стало возможным благодаря появлению на полимерном рынке современных высокоэффективных марок полимерных материалов с существенно улучшенными эксплуатационными свойствами (теплостойкость, размерная стабильность, усталостная прочность, коррозионная стойкость и др.). К ним относятся волновые редукционные механизмы с гибкими и жесткими зубчатыми звеньями из пластмасс, разнообразные по конструкции сильфомы, фасонные, трубчатые и тарельчатые пружины, плоские и гофрированные мембраны, звенья передач трением, гибкие подшипники качения, элементы цепных механизмов.
Рассмотрены конструкторские приемы снижения внутренних напряжений в пластмассовых деталях. Особенно это касается соединений винтами-саморезами, сварных и клеевых соединений.
В целом, книга предназначается специалистам, как по проектированию, так и по применению изделий из пластмасс в тех или иных технических устройствах.




Полимеры и пластмассы.
Полимерами принято считать синтетические или природные высокомолекулярные соединения, молекулы которых построены в виде цепей из звеньев, представленных мономерами одного химического состава.

Именно строение и химический состав макроцепей полимера определяет большинство его свойств. Иногда такие продукты называют гомополимерами, хотя применительно к промышленным полимерам это и не совсем верно.

Пластмассы — это композиционные материалы, в каждом из которых использованный полимер является связующей средой, определяющей монолитность материала в изделии и его основные физико-химические, термодеформационные и технологические параметры. Состав пластмасс сложен, в него могут входить различные компоненты, формирующие то или иное целевое качество материала. Содержание неполимерных компонентов в пластмассе может достигать 95%.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Введение.
Основные сокращения и условные обозначения.
Часть I. ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ.
Глава 1. Полимеры и пластмассы.
1.1. Типология полимеров.
1.1.1. Основные понятия.
1.1.2. Молекулярная структура.
1.1.3. Надмолекулярная структура.
1.1.4. Фазовые и физические состояния полимеров.
1.2. Типология пластмасс.
1.2.1. Наполнители.
1.2.2. Пластификаторы.
1.2.3. Смазки и реологические добавки.
1.2.5. Стабилизаторы и ингибиторы.
1.2.6. Отвердители.
1.2.7. Антистатики и антимикробные добавки.
1.2. Суперконструкционные пластмассы.
1.3. Пластмассы инженерного назначения.
1.3.1. Термопласты.
1.3.2. Реактопласты.
1.4. Общетехнические пластмассы.
1.4.1. Полиэтилен.
1.4.2. Полистирол.
1.5. Армированные высокопрочные композиты.
Глава 2. Критерии выбора пластмасс.
2.1. Прочностные и деформационные свойства.
2.1.1. Статические напряжения.
2.1.2. Динамические напряжения.
2.1.3. Элементарные физические основы прочности.
2.1.4. Допускаемые напряжения.
2.1.5. Контактные напряжения.
2.2. Релаксационные особенности.
2.3. Прочность и температура.
2.4. Долговечность.
2.5. Термо-, тепло- и морозостойкость.
2.6. Твердость.
2.7. Электрические свойства.
2.7.1. Диэлектрическая проницаемость.
2.7.2. Диэлектрические потери.
2.7.3. Электрическая проводимость.
2.7.4. Электрическая прочность.
2.7.5. Электретные свойства.
2.7.6. Пьезоэлектрические свойства.
2.8. Влажность и окружающая среда.
2.9. Коррозионная стойкость.
2.10. Горючесть пластмасс.
2.11. Триботехнические свойства.
2.11.1. Сущность процесса.
2.11.2. Параметры процесса.
2.11.3. Трибопласты.
2.11.4. Функциональность трения и износа.
2.11.5. Удельная мощность трения.
2.12. Теплофизические характеристики.
2.12.1. Дилатометрические свойства.
2.12.2. Теплофизические коэффициенты.
Глава 3. Особенности способов производства деталей из пластмасс.
3.1. Общие сведения.
3.2. Литье под давлением.
3.2.1. Пластикация и инжекция.
3.2.2. Формообразование отливки.
3.2.3. Структурообразование при охлаждении расплава.
3.2.4. Усадочные явления и охлаждение отливки.
3.2.5. Особенности литья под давлением реактопластов.
3.2.6. Виды брака деталей.
3.3. Прессование.
3.3.1. Общие сведения.
3.3.2. Прямое прессование.
3.3.3. Литьевое прессование.
3.3.4. Дефекты пресс-изделий.
3.4. Экструзионно-выдувное формование.
3.5. Термоформование.
3.6. Сведения по механической обработке деталей.
Часть II. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ.
Глава 4. Основы конструирования пластмассовых деталей.
4.1. Принципиальная классификация деталей.
4.2. Конструктивные элементы.
4.2.1. Толщина стенки.
4.2.2. Сопряжения и примыкания стенок и ребер жесткости.
4.2.3. Детали с арматурой.
Глава 5. Зубчатые механизмы.
5.1. Общие сведения.
5.2. Эвольвентные зацепления.
5.2.1. Элементы кинематики.
5.2.2. Силовой анализ.
5.2.3. Основные критерии выбора пластмасс для зубчатых передач.
5.2.4. Рекомендации по конструированию.
5.2.5. Рекомендации по расчету.
5.3. Волновые механизмы и муфты.
5.3.1. Общие особенности волновых передач.
5.3.2. Конструирование и расчет пластмассовых звеньев волновых зубчатых передач.
5.3.3. Волновые муфты.
5.4. Зубчато-реечные механизмы.
5.5. Червячные механизмы.
5.5.1. Общие сведения.
5.5.2. Геометрические элементы зацепления с архимедовым червяком.
5.5.3. Силовой анализ червячного зацепления.
5.5.4. Расчет зубьев на контактную прочность.
5.5.5. Расчет зубьев на изгиб.
5.5.6. Оценка нагрева червячного механизма.
Глава 6. Фрикционные механизмы.
6.1. Общие положения.
6.2. Силовой анализ.
6.3. Расчет деталей механизма.
6.4. Применяемость фрикционных механизмов.
Глава 7. Детали ременных передач.
7.1. Общие положения.
7.2. Клиноременные передачи.
7.2.1. Общие положения.
7.2.2. Клиновые ремни.
7.2.3. Шкивы для клиновых ремней.
7.3. Детали зубчато-ременных механизмов.
7.3.1. Общие положения.
7.3.2. Элементы конструирования шкивов.
Глава 8. Цепные механизмы.
8.1. Общие положения.
8.2. Пластинчатые цепи.
8.3. Тяговые цепи.
8.3.1. Разновидности пластмассовых тяговых цепей.
8.3.2. Расчет на прочность.
8.4. Расчет тягового усилия конвейерных цепей.
8.5. Звездочки для тяговых цепей.
Глава 9. Детали винтовых механизмов.
9.1. Общие положения.
9.2. Трение в винтовой паре.
9.3. Резьбы для передачи движения.
9.4. Расчет деталей винтовых механизмов.
Глава 10. Опоры скольжения и качения.
10.1. Опоры скольжения.
10.1.1. Общие положения.
10.1.2. Конструирование и расчет.
10.2. Опоры качения.
10.2.1. Общие положения.
10.2.2. Выбор пластмассовых подшипников качения.
10.3. Металл–полимерные подшипниковые пары обращенной конструкции.
Глава 11. Упругие элементы.
11.1. Общие сведения.
11.2. Пружины.
11.3. Плоские мембраны.
11.4. Сильфоны.
11.4.1. Общие сведения.
11.4.2. Проектирование и расчет.
Часть III. ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЙ.
Глава 12. Резьбовые соединения.
12.1. Общие положения.
12.2. Конструирование и расчет.
12.3. Деформация деталей резьбовых соединений.
Глава 13. Замковые соединения.
13.1. Общие положения.
13.2. Конструирование и расчет.
Глава 14. Механические соединения.
14.1. Соединения натягом (прессовые).
14.2. Соединения с металлической арматурой.
14.3. Профильные соединения.
Глава 15. Сведения о точности деталей из пластмасс.
ЛИТЕРАТУРА.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
Приложение 1. Некоторые индивидуальные функциональные характеристики промышленных полимерных материалов.
Приложение 2. Конструктивные меры повышения технологичности литых и прессованных деталей.
Приложение 3. Расчет двухволновой металлополимерной зубчатой передачи.
Приложение 4. Условия прочности для простых видов статических нагружений.
Приложение 5. Геометрические характеристики поперечных сечений.
Приложение 6. Формулы для расчета перемещений в консольных и однопролетных балках.
Приложение 7. Формулы для расчета осевых моментов инерции и радиусов инерции сечений.
Приложение 8. Формулы для расчета полярных моментов инерции сечений [60].
Приложение 9. Формулы для расчета размеров полу осей площадок контакта в виде эллипса и максимальных контактных напряжений.
Приложение 10. Значения коэффициентов na, nb и nσ.
Приложение 11. Формулы для расчета диаметра круговой площадки контакта, максимальных контактных напряжений и сближения поверхностей.
Приложение 12. Формулы для расчета ширины прямоугольной площадки контакта, максимальных контактных напряжений и сближения поверхностей.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Пластмассовые детали технических устройств, Выбор материала, конструирование, расчет, Крыжановский В.К., Бурлов В.В., 2013 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по химии :: химия :: Крыжановский :: Бурлов :: пластмасс