Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении, Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Островский М.С., 2007

Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении, Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Островский М.С., 2007.

   В пособии содержатся сведения, необходимые технологу-машиностроителю при проектировании и расчете технологических процессов механической обработки деталей; приведены данные по точности различных методов получения заготовок; рассмотрены методы выбора и расчета припусков на механическую обработку.
Для студентов машиностроительных специальностей вузов. Может быть полезно инженерам-технологам заводов и проектно-конструкторских организаций.




Методы определения припусков.
В настоящее время в машиностроении широко применяется опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут из таблиц, которые составлены на основе обобщения производственных данных, полученных на передовых заводах. Недостатком этого метода является то, что припуски назначают без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные — без учета схемы установки заготовки и погрешностей, полученных на предшествующей обработке. В связи с этим припуски, назначаемые по опытно-статистическому методу, во многих случаях, как правило, завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание возможного брака изготавливаемой детали.

Метод расчета припусков, лишенный указанных недостатков, был разработан проф. В. М. Кованым. Этот метод известен как расчетно-аналитический метод определения припусков. В соответствии с этим методом промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующем технологическом переходе, а также погрешность установки обрабатываемой заготовки, возникающая на выполняемом переходе. Этот метод базируется на учете выполнения конкретных условий принимаемого технологического процесса. Он позволяет выявить возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки.

Оглавление.
Предисловие.
1. Расчет припусков на механическую обработку.
1.1. Методы определения припусков.
1.2. Факторы, влияющие на величину припуска.
1.3. Минимальный припуск Zimin.
1.4. Максимальный припуск Zimax.
1.5. Определение общих припусков Z0min и Z0max.
1.6. Определение межоперационных размеров.
1.7. Порядок расчета припусков на обработку и операционных (межпереходных) размеров.
2. Определение составляющих для расчета припуска.
2.1. Достигаемые параметры точности механической обработки на станках
2.2. Обеспечение качества поверхностного слоя.
2.3. Определение пространственных геометрических отклонений обрабатываемых поверхностей.
2.4. Определение погрешности установки и закрепления заготовок на станках
2.4.1. Погрешности установки заготовок.
2.4.2. Погрешности закрепления заготовок на станках.
2.5. Расчет погрешности установки аналитическими методами теории баз
3. Заготовка. Отливки из металла и сплавов. Параметры точности и припуска.
3.1. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
3.2. Определение степени точности поверхности отливок.
3.3. Определение класса точности массы отливки.
3.4. Определение класса размерной точности отливки.
3.5. Определение ряда припуска на обработку отливки.
3.6. Определение допуска размера отливки.
3.7. Определение допуска массы отливок.
3.8. Определение общего припуска на сторону.
3.9. Определение шероховатости поверхности отливки.
3.10. Определение допуска смещения отливки по плоскости разъема.
4. Параметры точности и припуск в на стальные штампованные заготовки.
4.1. Термины и определения конструктивных и технологических параметров поковок.
4.2. Конструктивные характеристики поковки.
4.3. Припуски на механическую обработку.
4.3.1. Основные припуски на механическую обработку.
4.3.2. Дополнительные припуски на механическую обработку.
4.4. Допускаемые отклонения размеров поковки.
4.5. Кузнечные напуски.
4.6. Примеры расчета (назначения) припусков и допускаемых отклонений на размеры поковок.
5. Примеры определения параметров точности и припусков поковок из углеродистой и легированной стали, получаемых ковкой на прессах и молотах.
6. Заготовки из проката. Сортамент проката и предельные отклонения размеров
7. Рекомендуемые припуски на операциях механической обработки.
7.1. Припуски на токарную обработку валов (наружные поверхности вращения) и на отделку валов шлифованием.
7.2. Припуски на механическую обработку отверстий.
7.3. Припуски на механическую обработку плоскостей.
7.4. Припуски на обработку зубчатых колес и червяков.
7.5. Примеры определения операционных припусков.
8. Расчеты припусков и межпереходных размеров при изготовлении детален машин аналитическим методом.
8.1. Расчет припусков и межпереходных размеров при изготовлении вала из сортового проката.
8.2. Расчет припусков и межпереходных размеров при изготовлении вала из заготовки, полученной штамповкой.
8.3. Выявление технологических размерных связей при расчете припусков
8.4. Расчет припусков и межпереходных размеров на плоские поверхности и отверстия при изготовлении корпусной детали.
8.4.1. Расчет припуска на плоскость основания корпуса.
8.4.2. Расчет припусков и межпереходных размеров при обработке верхней плоскости.
8.4.3. Расчет припусков и межпереходных размеров при обработке отверстия 50Н7.
9. Технологические процессы, припуски и межпереходные размеры при изготовлении типовых деталей машин.
9.1. Технология обработки штока.
9.2. Технология обработки винта.
9.3. Технология изготовления оси.
9.4. Технология изготовления валика.
9.5. Технология изготовления стопора.
9.6. Технология изготовления вала.
9.7. Технология изготовления фланца.
9.8. Технология изготовления стакана.
9.9. Технология изготовления зубчатого колеса со шлицевым отверстием
9.10. Технология изготовления червячного колеса из биметалла.
9.11. Технология изготовления планки.
9.12. Технология изготовления зубчатой рейки.
9.13. Технология изготовления рычага.
9.14. Технология изготовления кронштейна.
9.15. Технология изготовления колодки гидравлики.
9.16. Технология изготовления корпуса гидравлики.
9.17. Технология изготовления кулачка.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении, Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г., Островский М.С., 2007 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Радкевич :: Тимирязев :: Схиртладзе :: Островский