Экспертная оценка качества литья, Черные сплавы, Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., 2006

Экспертная оценка качества литья, Черные сплавы, Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., 2006.

   В работе изложены материалы, позволяющие работнику невысокой квалификации быстро определить рассматриваемую разновидность дефекта, причину его возникновения и наиболее вероятный способ ликвидации.
Подробно рассматриваются разновидности дефектов по их характерным признакам в цветном изображении (цвет, блеск, шероховатость, форма, гладкость, расположение, количество и др.).
Впервые используется матричный метод по определению наиболее вероятных причин возникновения дефектов, созданного на основе многолетнего анализа причин возникновения дефектных отливок в производственных условиях. В параграфе каждого рассматриваемого дефекта приведен пример использования методики определения причин его возникновения. Для пояснения рассматриваемых причин возникновения дефектов создано приложение, где читатель может найти ответы на ряд интересуемых вопросов. Здесь же можно ознакомиться с разработанными авторами компьютерными программами по повышению качества отливок.
Книга будет полезна технологам ОГМет и литейного цеха, работникам ОТК и мастерам. Много интересного и важного для производственной деятельности могут найти выпускники по специальности «Литейное производство».




РАКОВИНА ГЛАДКАЯ, СВЕТЛАЯ, РАССРЕДОТОЧЕННАЯ.
Определение причин возникновения дефектов.
Каждый дефект имеет одну или несколько причин, которые вызывают его возникновение. В табл. 3.1 приведен перечень причин, которые могут принимать участие в возникновении раковины светлой, гладкой, рассредоточенной. Необходимо выбрать те причины, которые были в момент появления этого дефекта. Чем точнее определится причина, тем раньше ликвидируется рассматриваемый порок в отливке. Ниже приводится пример использования экспертного анализа причин возникновения и способов ликвидации раковины светлой, гладкой, рассредоточенной в табличной форме.

Рассмотрим определение причин возникновения дефекта упрошенным способом. Для этого выберем из таблицы 3.1 те уровни причин, которые с максимальной вероятностью способствовали возникновению дефекта. Например, если: содержание водорода в металле высокое - принимаем 2.3, ковш не полностью просушен - принимаем 3.3, в стержневой смеси повышенное содержание азотистых соединений - принимаем 9.3. Для дальнейших рассуждений на листе бумаги выписываем уровни причин и величину вероятности возникновения дефекта от их воздействия в следующем виде:
уровень 2.3. - 50%, уровень 3.3. - 60%, уровень 9.3. - 70%.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
§1. Раковина окисленная, внутренняя или поверхностная.
§2. Раковина газовая «Пузыри подкорковые».
§3. Раковина гладкая, светлая, рассредоточенная.
§4. Раковина газовая, светлая, локальная.
§5. Раковина газовая «Пористость подкорковая».
§6. Раковина сферическая, с цветами побежалости.
§7. Раковина шлакогазовая.
§8. Раковина газоусадочная.
§9. Раковины усадочные открытые.
§10. Раковина усадочная закрытая.
§11. Раковина «Усадочная пористость».
§12. Трещина холодная.
§13. Трещина горячая.
§14. Трещина термическая.
§15. Трещина «Разрыв холодный».
§16. Коробление.
§17. Неспай.
§18. Недолив.
§19. Окисные плены.
§20. Раковина «Королек».
§21. Ужимины.
§22. Пригар.
§23. Размыв.
§24. Дефект «Искажение размера».
§25. Дефект «Механическое повреждение».
§26. Дефект «Смещение».
Приложения.
1. Направленность потока заливаемого металла.
2. Длина пути фильтрации газа.
3. Вентиляция формы и стержня.
4. Насыщение металла газом при плавке и запивке.
5. Состав шлака с пониженной, вязкостью.
6. Содержание водорода и азота в металле.
7. Место подвода питателей.
8. Направленное затвердевание отливки.
9. Наружные и внутренние холодильники.
10. Упрочняющие и охлаждающие рёбра.
11. Технологичность отливок.
12. Обычное и регулируемое охлаждение отливок.
13. Термообработка отливок с массивными прибылями.
14. Подвод металла в отливку.
15. Заполнение формы металлом.
Компьютерные программы по литейному производству
Газовый режим в литейной форме.
Объемное и направленное затвердевание отливки.
Атлас литейных дефектов.
Экспертная система повышения качества литья.
Литература.
Содержание.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Экспертная оценка качества литья, Черные сплавы, Воронин Ю.Ф., Камаев В.А., 2006 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Воронин :: Камаев :: сплавы