Справочное пособие слесаря-инструментальщика, Космачев И.Г., 1967

Справочное пособие слесаря-инструментальщика, Космачев И.Г., 1967.

   В книге рассмотрены конструкции измерительных и режущих инструментов, приспособлений и штампов для холодной и горячей штамповки и описаны технологические процессы их изготовления и ремонта, приведены сведения с выборе материалов для изготовления инструментов и штампов, о термической обработке инструментов об организации инструментального хозяйства и технике безопасности. Особое внимание в книге уделено прогрессивным методам изготовления инструмента и приспособлений.
Книга написана в соответствии с учебной программой для подготовки слесарей-инструментальщиков в городских профессионально-технических училищах и может быть использовала в качестве учебного пособия. Кроме того, книга будет полезна рабочим-инструментальщикам для повышения квалификации.




Требования к материалам.
В инструментальном производстве применяют большое количество марок сталей, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки, алмазы и другие материалы. Наиболее широкое применение находят инструментальные стали, так как из них делают режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы и приспособления. Инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и рядом других свойств, необходимых для обработки материалов резанием и давлением. Применение тех или иных материалов определяется требованиями, предъявляемыми к различным инструментам.

При изготовлении режущих инструментов к материалам предъявляются следующие требования: а) высокая прочность, так как в процессе резания инструменты испытывают большие усилия; б) высокая твердость, потому что процесс резания можно осуществить в том случае, если твердость материала инструмента значительно больше твердости обрабатываемого материала; в) высокая износостойкость, потому что стойкость инструмента зависит от степени истирания режущих кромок; г) высокая теплостойкость, так как п процессе резания выделяется большое количество тепла, часть которого идет на нагрев режущих кромок инструмента, в инструмент, нагреваясь, теряет первоначальную твердость и быстро выходит из строя.

СОДЕРЖАНИЕ.
Глава I. Выбор материалов для изготовления инструментов.
1. Требования к материалам.
2. Инструментальные стали.
3. Металлокерамические твердые сплавы.
4. Минералокерамические сплавы.
5. Абразивные материалы.
6. Технические алмазы.
7. Пластмассы.
Глава II. Нанесение знаков и делений на инструментах.
8. Маркировка клеймением.
9. Химические способы маркировки.
10. Электрические способы маркировки.
11. Нанесение делений и знаков.
Глава III. Предельные калибры и технология их изготовления.
12. Типы калибров.
13. Исполнительные размеры калибров.
14. Изготовление скоб и шаблонов.
15. Изготовление профильных шаблонов.
Глава IV. Универсальные измерительные инструменты и Приборы.
16. Меры длины.
17. Штангенинструменты.
18. Инструменты для проверки углов.
19. Микрометрические инструменты.
20. Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности.
21. Измерительные приборы.
22. Приборы для измерения шероховатости поверхности.
Глава V. Организация измерительной техники на предприятии.
23. Международная система единиц СИ.
24. Основные метрологические показатели.
25. Мероприятия по обеспечению единства мер на заводах.  
20. Выбор средств и методов измерения.
Глава VI. Ремонт измерительных инструментов.
27. Технические условия на ремонт измерительного инструмента.
28. Ремонт штангенинструментов.
29. Ремонт микрометрических и индикаторных пиару ментов.
30. Ремонт и восстановление калибров.
31. Восстановление концевых мер длины.
Глава VII. Изготовление и ремонт режущего инструмента.
32. Резцы.
33. Фрезы.
34. Сверла, зенкеры и развертки.
35. Метчики и плашки.
36. Восстановление инструментов.
Глава VIII. Термическая обработка инструментов.
37. Основные операции термообработки.
38. Химико-термическая обработка инструментов.
39. Термическая обработка измерительных инструментов.
40. Термическая обработка режущих инструментов.
41. Контроль инструмента после термообработки.
Главка IX. Устройство, изготовление и ремонт штампов для холодной штамповки.
42. Основные операции, оборудование и конструкции штампов.
43. Материалы для штампов.
44. Производство штампов.
45. Изготовление режущих частей.
46. Сборка и наладка штампов.
Глава X. Устройство, изготовление и ремонт штампов для горячей штамповки.
47. Общие сведения о горячей штамповке.
48. Конструкции штампов для горячей штамповки.
49. Изготовление штампов.
50. Ремонт штампов.
Глава XI. Устройство, изготовление и ремонт приспособлений.
51. Универсальные и универсально-наладочные приспособления.
52. Специальные приспособления.
53. Элементы приспособлений.
54. Изготовление деталей приспособлений.
Глава XII. Организация инструментального производства.
55. Структура инструментального производства.
56. Оборудование инструментального производства.
57. Организация специализированного инструментального производства.
Глава ХIII. Техника безопасности.
58. Ручные слесарные операции.
50. Безопасная работа па станках.
60. Первая помощь.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Справочное пособие слесаря-инструментальщика, Космачев И.Г., 1967 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: справочник слесаря :: Космачев